液下泵是靠殼體的支撐螺栓，安裝在儲槽的人孔法蘭上。這樣，使吸液管經(jīng)常都浸在液面以下。泵浸入的深度，決定于儲槽的結(jié)構(gòu)，必要時可以為3米。比方液下泵在涌現(xiàn)底閥漏水時，有些機手圖省事，在每次開機前，先向出口管口填些干土，再灌0水將土沖究竟閥，以使底閥不漏水。泵體置于儲槽之內(nèi)，適用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)，但效率并不高。吸人口與軸線成直線方向，排出口及排出管線與軸平行，深度可達3～4m。立式電機置于儲槽法蘭口與液下泵泵蓋法蘭幾連接的外部支架下。儲槽內(nèi)軸承為滑動軸承，軸承靠液體自身潤滑或外部注入式潤滑。

液下泵是將泵體置于液體中的一種泵，它具有以下特點。

1.由于泵體置于貯槽液體中，因而軸封要求不高，適用于輸送各種腐蝕性液體，但效率不高。

2.吸人口順著軸線方向，壓出口與軸線平行，泵軸加長，立式電機置于液體外部支架上。

3.結(jié)構(gòu)簡單，一般使用廠就可以利用現(xiàn)有的離心泵自行改裝。

適用于石油、化工、污水處理、煉鋼、軋鋼、造紙、水泥、熱電輸送各類腐蝕性液體及污水。

 

一是切忌僅憑“經(jīng)歷”。比方液下泵在涌現(xiàn)底閥漏水時，有些機手圖省事，在每次開機前，先向出口管口填些干土，再灌0水將土沖究竟閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行，但實缺乏取。由于當液下泵開端任務時，底閥內(nèi)的砂土就會隨水進入泵內(nèi)，磨損葉輪、泵殼和軸等，重大影響運用壽命，準確的方法應當是對底閥進行檢修，確鑿無法修理的，改換。

二是發(fā)明故障要及時消除，切忌讓機組“帶病”任務。關(guān)于與電機連體兩頭有聯(lián)軸器銜接保障泵頭運轉(zhuǎn)的穩(wěn)固性的液下泵在液下任務時，有些問題還是須要注重的：液下泵保送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混雜液體，如工業(yè)廢水、液狀飼料、生涯污水等。比方發(fā)明液下泵軸填料磨損重大時，要及時增添填料，否則就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣豈但使機組能耗過大，而且會涌現(xiàn)氣蝕景象，放慢葉輪的破壞，間接影響液下泵的運用壽命。再比方，發(fā)明液下泵猛烈振動，應立刻停機檢討，否則若是液下泵曲折變形很有能夠發(fā)作平安事變。

三、液下泵的軸承內(nèi)光滑脂改換 ：

對軸承來說，光滑是左右其性能的主要問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強的工業(yè)環(huán)境應提早檢討軸承，必要時可支配5000小時改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構(gòu)造和容積而有所不同，個別充填至容積的1÷3－1÷2為宜。充填量過多時，光滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)作蛻變，老化和硬化。