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折疊口罩機廠家的根本保養(yǎng)常識有哪些

油路：查看油路各部位有無漏油現(xiàn)象，及時處理。避免活塞桿刮傷和油質(zhì)變質(zhì)。

機械：機臺傳動部位查看有無磨損現(xiàn)象，查看每個黃油嘴有無堵死現(xiàn)象，并注黃油。

電路：留意電路板清潔，定時整理強弱電箱塵埃，堅持電箱干爽，避免受潮。

其他留意事項：液壓油主張一年替換一次并整理油箱油泥，水冷卻器及時整理避免油溫上漲形成油質(zhì)加快老化，安全方面，電路安全門開關，油路泄壓閥，機械安全擋塊，機臺警示燈在保養(yǎng)的時分一定要查看是否正常工作。

成型機工作原理

杯型口罩機成型機的工作原理與打針用的類似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的工藝過程。

平面口罩機的各個系統(tǒng)的特點分別是什么？

平面口罩機各個系統(tǒng)的特點：

一、折疊成型系統(tǒng)

1.插片式折疊裝置，調(diào)校簡單快捷

2.大直徑熔接輪，有效減少產(chǎn)品變形。

二、全自動送料系統(tǒng)

1.鋁合金機架，堅固美觀，保證成品的尺寸;

2.不銹鋼夾具，可左右調(diào)節(jié);

3.張緊輪設置，調(diào)節(jié)布幅張緊度，從而有效保證成品的美觀和平整度;

4. 獨立鼻線輸送組，方便調(diào)整以及維護。

三、超聲波熱合系統(tǒng)

1、鈦合金模具，在大多數(shù)口罩機械廠家使用鋁合金的時候，口罩機已經(jīng)提供并且積極的倡導客戶使用鈦合金模具，因為相對于鋁合金的易氧化、裂，不適合長時間的趕貨操作、使用壽命短等缺點。

2、進口超聲波換能器，20K國際頻率標準，輸出更加強勁而穩(wěn)定;再加上兩組超聲波系統(tǒng)，有效保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

3、PLC 程式控制整機動作，減少使用人員的操作難度。

四、出料系統(tǒng)

1.一次性成型兩片產(chǎn)品，提高生產(chǎn)速度

2.產(chǎn)品出料位置，自動堆疊，方便成品的整理和疊放，為下一個工序耳帶焊接省時省力。

五、整機性能穩(wěn)定，生產(chǎn)速度連續(xù)可調(diào)、生產(chǎn)效率高，每分鐘可達160片，計數(shù)方便準確，原料利用率高，操作以及調(diào)節(jié)簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。

折疊口罩機是如何工作的？

將折疊口罩機生產(chǎn)流程分為5塊：

1.自動頭掛折疊口罩機包括焊接耳帶裝置，上固定板固定于工作臺上，中心插板縱向安裝于工作臺上；

2.固定板的底面對稱固定有超聲波焊頭，超聲波焊頭分別垂直于中心插板；

3.超聲波焊頭的下方對應設置有滑動夾子軌道，滑動夾子軌道上滑設有滑動夾子，滑動夾子軌道的中心線垂直于中心插板；

4.中心插板的下方具有旋轉(zhuǎn)夾子驅(qū)動座，旋轉(zhuǎn)夾子驅(qū)動座的中心線垂直于中心插板，旋轉(zhuǎn)夾子驅(qū)動座上對稱設置有能三向移動并且自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)夾子，旋轉(zhuǎn)夾子活動位于超聲波焊頭的下方；

5.通過焊接耳帶裝置將耳帶焊接于口罩上，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高，而且耳帶焊接的位置準確，并且可以節(jié)約包裝材料。