法蘭接頭的密封機理在螺栓上緊后，使墊片與兩個法蘭密封面之間產(chǎn)生相對的密封力，此時墊片單位面積上的密封力稱為預緊比壓，預緊比壓使墊片產(chǎn)生相對的變形，從而保證接觸面的密封。墊片的材質不同，預緊比壓的要求也不同。當介質壓力升起后，由于內壓的作用使墊片的壓緊力比預緊狀態(tài)有所降低。為了保證在工作狀態(tài)下的密封性能，要求此時墊片的比壓不小于m×p(p為內壓，m是與墊片材質及要求達到的密封程度有關的數(shù)值)。

鍛造法蘭由于法蘭接頭的載荷和變形涉及的因素比較復雜，長期以來只能用經(jīng)驗和法蘭應力計算來間接反映，國外規(guī)范已列入了法蘭剛度計算方法，而我國容器標準和法規(guī)（GB150和容規(guī)）是以保證壓力容器安全運行為目標而制定的，壓力容器安全成為防止強度失效或脆性斷裂的代名詞。在螺栓上緊后，使墊片與兩個法蘭密封面之間產(chǎn)生相對的密封力，此時墊片單位面積上的密封力稱為預緊比壓，預緊比壓使墊片產(chǎn)生的變形，從而保證接觸面的密封。

法蘭壓力管道操作內容一般包含：操作用的準備（含管道、安全附件和附屬設施的檢查）、管道運行操作、運行參數(shù)檢查和調整、正常運行的檢查及緊急措施等。可是，應注意不能使坯料受到限制，為此要嚴格操控坯料的體積，操控鍛模的相對方位和對鍛件進行測量，盡力削減鍛模的磨損。兩片管件盤之間加上密封點，然后用螺栓緊固。平焊的焊縫不能射線探傷，而對焊的焊縫可以。

對于法蘭的芯頭制作方法，以國標彎頭為倒，若做長半徑彎頭，要先選定規(guī)格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%-35%之間，倒推回去。然后進行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過24〃以后即600mm以上的，大彎頭在2.032米~2.80米之間，不銹鋼法蘭是用鋼板做的。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。管件的生產(chǎn)工藝流程就是這些情況。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑,比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。