粉末冶金零件難加工的原因

雖粉末冶金零件只需少量的加工，但是加工粉末冶金零件是極其困難的，這主要是由于粉末冶金材料的多孔性結(jié)構(gòu)引起的。

多孔性會(huì)致使（1）切削刃不耐磨；（2）切削刃溫度高，引起刀片磨損和變形；（3）內(nèi)在的多孔結(jié)構(gòu)引起表面面積增加，使熱處理時(shí)發(fā)生氧化或碳化，并且這些氧化物和碳化物很硬很耐磨；（4）由于孔隙的存在，在較小的面積內(nèi)硬度值也有一定的波動(dòng)。測(cè)得的宏觀硬度雖為HRC20-35 ，但組成零件的顆粒硬度會(huì)高達(dá)HRC60 ，這些硬顆粒會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重而急劇的刃口磨損；（5）很多粉末冶金零件熱處理后更硬，強(qiáng)度更高。（6）零件里可能會(huì)有摻夾雜物的存在。這些問(wèn)題都會(huì)稱(chēng)為粉末冶金零件難加工的問(wèn)題。

粉末冶金車(chē)削加工刀具的選擇

目前，加工粉末冶金的刀具材料有硬質(zhì)合金、金屬陶瓷和立方氮化硼，當(dāng)粉末冶金零件的硬度低于HRC35，并且顆粒本身硬度不超出范圍時(shí)，金屬陶瓷刀具通常是可選擇的刀具之一。金屬陶瓷很硬，能有效阻止積屑瘤且能承受高速。

而CBN刀具因其高硬度和耐磨性而適合于粉末冶金零件的車(chē)削加工，當(dāng)顆粒硬度超過(guò)HRC50時(shí)，不管宏觀硬度值是多少，立方氮化硼刀片是可用的。目前常見(jiàn)的華晨CBN刀具材質(zhì)是粉末冶金加工刀具新材料，可微斷續(xù)切削粉末冶金，還有牌號(hào)主要用于連續(xù)切削工況，吃刀深度≤0.5mm，是目前加工粉末冶金的理想刀具材質(zhì)。

CBN刀具加工粉末冶金零件的切削參數(shù)

由于每個(gè)零件的大小不同，工況不同，機(jī)床剛性不同，因此在加工粉末冶金零件時(shí)切削參數(shù)有所調(diào)整，因此刀具廠家一般只提供一個(gè)范圍（如下表），從低到高調(diào)整至更合理的切削參數(shù)值。

CBN刀具車(chē)削加工粉末冶金帶輪的案例

CBN刀具車(chē)削加工粉末冶金氣門(mén)座圈的案例