山東金祥紙業(yè)有限公司主營(yíng)：淋膜紙,小食品包裝紙,漢堡紙,清潔紙袋,包裝紙

漢堡淋膜原紙的加工性能要求如下：

（1）淋膜加工的牢固性：P E與原紙復(fù)合后，有牢固的紙塑黏合性能。

（2）制杯（碗）加工的可塑性：制杯過程中不能出現(xiàn)卷邊裂口、卷邊不圓、杯/碗接縫處彈開、杯/碗身垮塌。紙機(jī)生產(chǎn)中，應(yīng)著力提高紙張的縱橫伸長(zhǎng)率。橫向應(yīng)達(dá)到6%以上，縱向應(yīng)達(dá)到3.5%以上，可有效提高淋膜原紙的可塑性。

（3）印刷的清晰性：原紙非淋膜面應(yīng)當(dāng)有良好的彩印性能。

（4）硬挺度：該挺度主要體現(xiàn)在紙張的剛度，縱橫向的伸長(zhǎng)率比較小。紙張相對(duì)比較緊、沒有彈性、比較小的可壓縮性。紙張?jiān)诤罄m(xù)的加工中如果需要卷口、折疊等，該紙容易裂口或斷裂。

（5）軟挺度：紙板在滿意的挺度的前提下，紙張有一定的彈性，縱橫向的伸長(zhǎng)率比較高，松厚度大、有良好的可壓縮性。此在制作淋膜原紙或面碗時(shí)，有良好的黏合性、卷口性和折疊性。

在我們的日常生活中，單面淋膜紙的應(yīng)用可謂是越來越普遍。相比一般原紙，單面淋膜紙不僅性能獨(dú)特，而且生產(chǎn)工藝也與普通原紙大有不同。為進(jìn)一步提高單面淋膜紙的生產(chǎn)質(zhì)量與效率，本章現(xiàn)就單面淋膜紙生產(chǎn)時(shí)需特別注意的幾個(gè)方面的問題作以如下詳細(xì)分析探討，還望各生產(chǎn)企業(yè)管理人員定要給予充分的重視。

●淋膜生產(chǎn)時(shí)

單面淋膜紙淋膜生產(chǎn)操作要注意的主要問題有如下幾個(gè)：當(dāng)淋膜機(jī)速度在80~120m/min范圍時(shí)，放卷張力可控制在20~30kg/m(200~300N/m)；電暈處理器控制在6kV以上；淋膜機(jī)冷卻缸是將熔融薄膜熱量帶走(吸收)冷卻和固化薄膜并成型；一般冷卻缸表面溫度在(20±5)℃，冷卻缸表面光滑并且溫度分布均勻；兩邊修邊時(shí)保持圓刀鋒利，避免紙毛掉入(飛入)紙卷內(nèi)，影響印刷效果。單面淋膜紙加工工藝是擠出(涂布)復(fù)合工藝代表；它是將聚乙烯等熱塑性塑料在擠岀機(jī)中熔融，從扁平機(jī)頭(模頭)呈薄膜狀流出，在緊密接觸的兩個(gè)輥筒間將其壓向底材，經(jīng)冷卻制成復(fù)合薄膜的方法。

   淋膜紙袋是用于早餐包裝的一種袋子之一，別看袋子小可是由好幾層構(gòu)造而成的呢？但是在使用過程中，發(fā)現(xiàn)會(huì)出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，接下來我們來說說導(dǎo)致淋膜紙帶脫層的幾大原因。

      、在固化室固化時(shí)間達(dá)不夠，高溫蒸煮袋的基本熟化時(shí)間為48小時(shí)，但有時(shí)候要根據(jù)高溫蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應(yīng)的調(diào)成。如果熟化的時(shí)間不夠，會(huì)導(dǎo)致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低。       第二、蒸煮膠水的固化劑配比出問題。 固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標(biāo)準(zhǔn)，多了會(huì)導(dǎo)致油墨脫層，少了會(huì)影響油墨層的粘合度和抗水解性。        第三、采用過期的油墨或者膠水。 過期的油墨和膠水的水活性不好，會(huì)導(dǎo)致水煮袋的粘合度達(dá)不到要求。        第四、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符   根據(jù)粘附理論，當(dāng)膠粘劑與被粘物表面張力相等且極性相同時(shí)，界面張力，粘附強(qiáng)度。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就有可能隨不同彩印廠家的產(chǎn)品情況而異，由于各種表面的基團(tuán)不能很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，即使在低溫時(shí)有一定的作用而形成附著力，但在高溫情況下，表面基團(tuán)微弱的連接可能受到破壞而發(fā)生脫層。        第五、薄膜問題  表現(xiàn)在如下兩個(gè)方面：一是薄膜處理度達(dá)不到要求，或根本就未處理。操作人員往往并未發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題，以至于在印刷后、復(fù)合后、熟化后附著牢度都不高，在蒸煮后脫層才發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題。二是薄膜內(nèi)的某些添加劑在高溫時(shí)加快游離到表面，可能會(huì)造成附著力下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。