安陽市永正鋼板倉工程有限責(zé)任公司主營：鋼板倉生產(chǎn)、安裝

   水泥倉作為存儲物料的專業(yè)設(shè)備，在現(xiàn)代化建設(shè)中有著重要的意義，而水泥倉對于設(shè)備正常運轉(zhuǎn)有著非常重要的意義。水泥倉一旦出現(xiàn)安全事故，設(shè)備損壞，物料無法使用，嚴(yán)重情況下還會造成人員手上，因此，水泥倉運轉(zhuǎn)過程中安全問題一定要注意。

   在正常使用水泥倉時，為了確保水泥倉長期保持良好的工作狀態(tài)，需要對水泥倉進行定期檢查，主要檢查大的部分有水泥倉設(shè)備與之相連的各個部位如入孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或現(xiàn)象，設(shè)備及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動、磨損。同時，針對水泥車那個運轉(zhuǎn)的時候，還應(yīng)該檢查水泥倉操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)。

  一、 減少添加鋼制大型鋼板倉的附加設(shè)備和荷載。在機艙內(nèi)進行救活作業(yè)時要避免粉塵。物品的作業(yè)在密閉的鋼筒倉的環(huán)境下的堆集，這肯定會造成非常大的安全隱患。平時應(yīng)該注意留意觀察，避免發(fā)生危險事故。    

二、應(yīng)留意查看大型鋼板倉的防雨，避免雨水進入大型鋼板倉內(nèi)節(jié)，導(dǎo)致大型鋼板倉資料劣化。以水泥鋼板倉為例，水泥熟料寄存時，不能超過85度，假如溫度過高，可能會引起筒倉變形，形成不安全要素。大型鋼板倉充氣，壓力不該超過10-12斤，保證頂孔是潤滑的，如孔隙度及時整理塵埃的發(fā)現(xiàn)，能夠堆集塵埃布。

鋼板庫特別是大型鋼板庫物料總是直接從倒錐底的中間卸出，邊緣的料總是越積越久造成死料區(qū)，使倉儲庫的出庫率大大降低。目前，常規(guī)技術(shù)建造的鋼板庫都存在嚴(yán)重的卸料問題，建成后開始出庫率還可以.但隨著時間的延長卸料會越來越差。                      

  在我國大型鋼板庫的家族中，第三代鋼板儲庫占的優(yōu)勢，可是完全出庫問題，嚴(yán)重制約了他們的發(fā)展，可以肯定的說：儲存粉料物的噸位越大，其出庫率就越低，這是由于庫底面積和儲存物壓強所決定的。   現(xiàn)有大型鋼板庫的出庫技術(shù)大都采用氣體輸送，汽化管均化等技術(shù)。上述技術(shù)只適用于中型粉料儲庫，不能作為大型鋼板庫的主導(dǎo)出庫設(shè)備。由于大型鋼板庫的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當(dāng)大到一定的極限時，粉料物業(yè)會結(jié)塊成型，這就是導(dǎo)致汽化管均化出料難的問題。解決這一問題我公司推出第四代多孔以及第五代環(huán)保鋼板庫技術(shù)。

  在粉料物儲存行業(yè)，隨這科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，第四代、第五代大型鋼板庫的問世，的確解決了大型儲庫出料難的問題。任何事物的興起，發(fā)展，成熟都需要時間的驗證來肯定它。第三代、四代鋼板庫在建造大型粉料儲庫的中間起到了拋磚引玉的作用，但隨著倉儲庫的庫存量增大，相對的庫底存物壓力增大，庫底面積增大，這一些問題得到了解決。在目前全國已建成的一百多個第四代、第五代大型儲庫。出庫率的達到98%,低的也在95%左右，這給需用方的企業(yè)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟效益，這是使用鋼板庫的企業(yè)一致認(rèn)可的事實。

   大型鋼板庫的第五代環(huán)保型鋼板庫，綜合了各系列鋼板庫的不足與成功，并結(jié)合技術(shù)，了粉料物在大型儲庫中出庫難的問題。單庫可儲存1萬—10萬噸各種粉料及顆粒料，第五代鋼板庫的出庫率可達到98%，是粉料物生產(chǎn)企業(yè)理想的儲存設(shè)備。