中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 車床
cnc數(shù)控車床直銷-數(shù)控車床定制-凱恩利
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?數(shù)控機(jī)床毛病確診辦法
數(shù)控機(jī)床毛病確診辦法
1.直觀法:(望聞問切)問-機(jī)床的毛病現(xiàn)象,加工狀況等;看-CRT報(bào)警信息,報(bào)警指示燈,電容器等元件變形煙熏燒焦,保護(hù)器脫扣等;聽-反常動(dòng)靜;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-振蕩,發(fā)熱,接觸不良等。
2.參數(shù)查看法:參數(shù)通常是存放在RAM中,有時(shí)電池電壓不足,體系長時(shí)間不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)失或紊亂,應(yīng)根據(jù)毛病特征,查看和校正有關(guān)參數(shù)。
3.隔離法:一些毛病,難以區(qū)別是數(shù)控部分,還是伺服體系或機(jī)械部分形成的,常選用隔離法。
4.同類對(duì)調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板,或?qū)⒐τ孟嗤哪0寤騿卧嗷ソ粨Q。
5.功用程序測驗(yàn)法將G,M,S,T,功用的悉數(shù)指令編寫一些小程序,在確診毛病時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)這些程序,即可判別功用的缺失。
數(shù)控車床多把刀具加工螺紋的對(duì)刀方法
數(shù)控車床多把刀具加工螺紋的對(duì)刀方法
我們?cè)跀?shù)控車床上進(jìn)行螺紋加工時(shí),通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí),因刀具磨損過快,會(huì)造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過多年的探索,我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí),分粗、精車刀進(jìn)行。在加工過程中,當(dāng)粗車刀片磨損到極限后,把精車刀片換到粗車刀具上,精車刀具重新?lián)Q新刀片。數(shù)控車床機(jī)械部件的拆卸原則當(dāng)數(shù)控車床發(fā)生機(jī)械故障需要維修時(shí)一般都會(huì)采用拆卸來斷定哪個(gè)部件出現(xiàn)問題。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí),也降低刀具費(fèi)用。該方法關(guān)鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。
1.操作方法
把工件端面和外圓都切削一刀(端面平,車外圓),然后測量外圓直徑D,換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下:
把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件,輸入D值(此把刀X軸對(duì)刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1~2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給,刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對(duì)刀完)。這時(shí)粗車螺紋刀具對(duì)刀結(jié)束。注:在以上檢查中可查出短路、斷路、對(duì)地短接、及傳感器開關(guān)安裝位置不正確等故障,確保進(jìn)一步調(diào)試順利進(jìn)行。
按此方法再對(duì)螺紋精加工,操作步驟和粗車刀具對(duì)刀方法完全一致。這樣就不會(huì)在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工,也同樣不會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。
2.注意事項(xiàng)
(1)各把刀具在對(duì)X軸時(shí),機(jī)床顯示的數(shù)字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實(shí)際數(shù)據(jù)。在退出X軸后,多把螺紋切削刀具X軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同,不能有差異。
(2)在對(duì)刀的過程中,接近工件X軸和Z軸時(shí),建議手搖脈沖發(fā)生器選擇進(jìn)給量0.001mm擋位。
數(shù)控加工中在毛坯選擇時(shí)需要考慮的因素
數(shù)控加工中在毛坯選擇時(shí)需要考慮的因素
因素(1)零件的材料及機(jī)械性能要求零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀較簡單且力學(xué)性能要求不高時(shí)常用棒料,對(duì)于重要的鋼質(zhì)零件,為獲得良好的力學(xué)性能,應(yīng)選用鍛件,當(dāng)形狀復(fù)雜力學(xué)性能要求不高時(shí)用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。經(jīng)過多年的探索,我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí),分粗、精車刀進(jìn)行。
因素(2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸大型且結(jié)構(gòu)較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯,若臺(tái)階直徑相差不大,可用棒料;若各臺(tái)階尺寸相差較大,則宜選擇鍛件。BT和DV的區(qū)別在于,刀柄的機(jī)械手夾持部分,也就是刀柄上那個(gè)V型槽的部分不一樣,那個(gè)部分主要是用來機(jī)床自動(dòng)換刀夾持用的,你可以簡單的理解為厚度不一樣,DV的要薄而BT的要厚。
因素(3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小大批大量生產(chǎn)中,應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機(jī)器造型和精密鑄造,鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產(chǎn)中用木模手工造型或自由鍛來制造毛坯。
因素(4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件確定毛坯時(shí),必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件,如現(xiàn)場毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等,否則就不現(xiàn)實(shí)。
因素(5) 充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源,提高機(jī)械加工生產(chǎn)率,應(yīng)充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用,這樣,可大大減少機(jī)械加工量,甚至不需要進(jìn)行加工,經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。