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溫度的測(cè)量。機(jī)械密封端面溫度的測(cè)量方法主要有熱電阻法、熱電偶法和紅外測(cè)量法等。熱電阻法是利用導(dǎo)體或半導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的性質(zhì)進(jìn)行測(cè)量的；紅外測(cè)量法是紅外色譜進(jìn)行測(cè)溫的一種方法。

雙端面機(jī)械密封的優(yōu)點(diǎn)

(1)密封效果好。利用螺旋槽可實(shí)現(xiàn)封油向介質(zhì)泵送，避免熱油向外泄漏。而密封外側(cè)接觸式密封防止了封油泄漏問題。

(2)端面溫度低。雖然溫度較高，但是溫度大約100℃，比現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中摩擦副處于350℃的情況改良很多，如果再采用背冷方式，溫度會(huì)更低。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對(duì)真空條件下進(jìn)行的各種工藝過程的質(zhì)量有決定性的影響。 真空器件所使用的機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對(duì)于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機(jī)械密封。第二種情況則要用雙端面機(jī)械密封，若使用單端面密封，勢(shì)必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即汽化，帶走大量熱，機(jī)械密封環(huán)境溫度急劇下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導(dǎo)致密封失效，泄漏增大而不可收拾。

針對(duì)波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用‘硬對(duì)硬’、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過多闡述。但是以前提出的各種方法在實(shí)際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0。為了更好的提高機(jī)械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對(duì)各種情況，建議應(yīng)把以下措施綜合起來采用

機(jī)械密封主要結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)匯總    結(jié)構(gòu)形式分類特點(diǎn)適用范圍旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)式補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（彈性元件）隨軸旋轉(zhuǎn)。由于安裝方便，普通密封大多采用，但易產(chǎn)生不平衡，不能用于高速, 且消耗攪拌功率。靜止式補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（彈性元件）不隨軸旋轉(zhuǎn)。用于高速。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。(2)根據(jù)高溫重油泵現(xiàn)場(chǎng)具體條件，選擇采用外沖洗冷卻輔助系統(tǒng)，冷卻蠟油的溫度控制在150℃以下。