三布六油防腐鋼管 排污管道 DN600實體廠家-振遠

液體涂料IPN8710防腐簡介：
一、組成
由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。
二、性能
該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。
三、技術(shù)指標：
1、干燥時間：表干30min 實干6-24h
2、柔韌性：1mm
3、耐沖擊性：50cm
4、附著力：1級
四、施工及貯存：
（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。
（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
（5）陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。
（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。
（7）貯存期為十二個月，期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。 制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和炭黑等三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能

2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等.
3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型.快速固化粉末的固化條件一般為230℃.0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時間短，生產(chǎn)效率高，適合線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃.5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。
熔結(jié)粉末的防腐方法：
主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等,管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內(nèi)固化，最后用水冷卻終止固化過程。 該產(chǎn)品是由樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成管徑范圍Φ60～Φ1420

2PE,E防腐和單層PE防腐
一、E防腐
管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：層粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚（PE）2.5～3.7mm.三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
管徑范圍Φ60～Φ1420
二、2PE防腐鋼管
管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),層膠粘劑（AD），第二層聚（PE），二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同
標準：SY,T0413-2002 埋地鋼制管道聚防腐層技術(shù)標準
GB,T23257-2009 埋地鋼制管道聚防腐層技術(shù)標準
三、單PE防腐鋼管
單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝（又稱幕簾法），將中頻加熱后的鋼管進行旋轉(zhuǎn)，鋼管頂層是裝有聚粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚涂層,執(zhí)行標準CJ,T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管。 制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和炭黑等產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便