劈裂棒使用成本 氣動式快速石塊巖石破拆機



一、液壓劈裂棒構(gòu)成以及工作原理 

劈裂棒是由一條油缸，10個活塞器，動力站、高壓油管幾大部件組成。連接一根進油管，一根回油管。進油時液壓劈裂棒的活塞會伸出，也就是巖石開始破裂。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油，可達到120Mpa，理論分裂力1200T.單根30kg,一個動力站可高配6根。標配是4根。 

二、液壓劈裂棒工作過程 

  液壓劈裂棒的整個工作過程都是以超高壓油站為源動力。 120Mpa以屬于超高壓序列，對于各個部件之間的密封性必須高標準。我們所生產(chǎn)的超高壓油站，其核心部件都是采取進口裝置。真正達到零故障。在油站設(shè)計過程中我們自主研發(fā)一項智能化裝置，當(dāng)壓力達到120Mpa時，電機會停止轉(zhuǎn)動，油泵會停止工作，整個油站處于保壓狀態(tài)。 

這種裝置有幾大好處； 

    1.可以延長液壓油站使用壽命。 

    2.可以讓壓力更加穩(wěn)定。 

    3.在實際操作過程中還節(jié)省了相當(dāng)一部分時間。 

  液壓劈裂棒工作時間短，就是活塞從油缸伸出的時間。在1分鐘之內(nèi)方可達到分裂巖石的明顯效果。首先將液壓劈裂棒放入孔內(nèi)，務(wù)必保證活塞全部放入。啟動電源，換動手動換向閥至藍色油管，開始進油，活塞開始伸出，在孔內(nèi)產(chǎn)生向臨空面方向的推力，巖石表面會出現(xiàn)分裂紋路。液壓油表顯示液壓達到120Mpa時，液壓站停止工作，處于保壓狀態(tài)，意味著工作以完成。只要換動手動閥黑色油管，活塞收縮，人工提出。 依次重復(fù)，操作簡單，方便易學(xué)。 

三、液壓劈裂棒油管重點介紹 

  在所有液壓設(shè)備當(dāng)中，液壓油管是整個液壓系統(tǒng)工作的交通要塞，它負責(zé)傳送液壓油，抗壓強度要求極高。液壓油管質(zhì)量不過關(guān)會出現(xiàn)爆管事故，對工人師傅可能造成人身傷害，存在一定的隱患。劣質(zhì)液壓油管我們應(yīng)該排斥。我們所使用的高壓油管，抗壓值350mp，而金德力劈裂棒只需要120mp。油管主要由內(nèi)膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。每根高壓油管出廠都要經(jīng)過爆破檢測。經(jīng)檢驗合格，方才投入市場。系數(shù)高，可放心使用。 

四、液壓劈裂棒操作方法: 

  1.向油站加入46#或68#抗磨液壓油，需加滿。液壓油站下方有游標，參照游標即可。 

  2.將高壓油管與劈裂棒相連接，油管顏色可分藍色，紅色，黃管高壓，紅管低壓 

  3.需接好三相四線380v。電機需正傳，順時針方向。 

  4.打100mm孔，孔深 淺120cm。 

  5.孔距50cm，與臨空面距離50cm.這是針對花崗巖開采標準。根據(jù)巖石巖質(zhì)而定。 

   液壓劈裂棒主要適用于各種堅硬巖石的無聲開采，花崗巖，火山巖，石英巖、玄武巖，石英斑巖、硅質(zhì)片巖，砂巖、石灰?guī)r、大理巖、白云巖、黃鐵礦等。 

 
大數(shù)據(jù)分析的工程流程。在使用大數(shù)據(jù)預(yù)測性分析工作流程中，經(jīng)由數(shù)據(jù)提取、輸入、處理、模型構(gòu)建、數(shù)據(jù)后處理等過程后對未來狀態(tài)做出預(yù)判和決策。大數(shù)據(jù)分析的效果。通過大數(shù)據(jù)對制造業(yè)過程進行可預(yù)測性分析，GE提出可以通過流程改善使得生產(chǎn)能力提升20%，可靠能力提高10%，公共基礎(chǔ)設(shè)施材料消耗率降低4%，成品緩存降低30%，返工率降低20%，能源成本降低5%。3、人工智能：實現(xiàn)資產(chǎn)智能優(yōu)化與人機融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心要素包括“人-設(shè)備-數(shù)據(jù)”，“人”的因素在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中的體現(xiàn)為模式識別、人工智能、機器學(xué)習(xí)等前沿技術(shù)。