不銹鋼粉末冶金就是用粉末冶金方法制造的不銹鋼，它是一種粉末冶金材料，可制成鋼材或零件。其優(yōu)點是減少合金元素偏析，細化顯微組織，改善性能，節(jié)約原材料，節(jié)約能耗，降低成本。
不銹鋼粉末冶金的工藝流程步驟：
1、制備粉末；
2、成型（壓力成形為550?830MPa）；
3、燒結（由于不銹鋼合金元素易氧化，必須在保護氣氛中以非常低的氧含量進行燒結，如果氫氣或氨分解為保護氣氛，應為-45?-50 ℃ 。也可以進行真空燒結，燒結溫度為1120?1150 ℃ 。這些不銹鋼粉末也可以裝入包裝套筒，真空密封后，冷等靜壓，其次是熱等靜壓致密木材，工藝參數1050℃ ，壓力2 kPa）。

燒結不銹鋼粉末多孔材料是采用不銹鋼合金粉末為原料，通過成型和高溫燒結而成具有剛性結構的多孔材料。具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗氧化性、耐磨性以及延展性和抗沖擊性能好等特點。主要用途有兩個方面：一是做過濾器用，利用其多孔的過濾分離作用凈化液體和氣體；二是利用其孔隙作用制造多孔電極、滅火裝置、防凍裝置、耐高溫噴嘴等。

不銹鋼粉末冶金內部之所以會殘留大量空虛，與其采用固相燒結的方法有很大的關系，所以開始有用戶將其用超固相線液相燒結代替，使不銹鋼預合金粉末在燒結時形成液相，液相通過流動填充孔隙進而提高燒結體的致密度和性能。不同于普通的液相燒結，超固相線液相燒結是對預合金粉的燒結，且在燒結過程中始終是單一相，燒結溫度將始終位于固相線和液相線之間。而且顆粒在液相毛細管力作用下實現重排，通過液相流動傳質，從而使燒結體達到致密。另外，通過添加合適的強化相也可以改進不銹鋼粉末冶金的性能的主要途徑之一，尤其是它的硬度和耐磨性，都因此而有所提升。

3D打印技術是快遞成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用金屬粉末，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。近年來，隨著3D打印設備的快速發(fā)展，3D打印已經被廣泛應用于模型和模具制造及汽車、航空航天、牙科和醫(yī)療教育等產業(yè)領域。