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四招讓精密鑄造帶動(dòng)我國(guó)鑄造業(yè)華麗轉(zhuǎn)身

我國(guó)精密鑄造鑄造技術(shù)除廠點(diǎn)多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動(dòng)條件與環(huán)境保護(hù)等方面都存在差距。由于壓鑄件的凝固特點(diǎn)是從外向內(nèi)冷卻,當(dāng)鑄件壁厚較大時(shí),內(nèi)部必然產(chǎn)生縮孔縮松問(wèn)題所以,就壓鑄件來(lái)說(shuō),特別是就厚大的壓鑄件來(lái)說(shuō),存在縮孔縮松問(wèn)題是必然的,是不可以解決的。據(jù)悉，當(dāng)前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家精密鑄造技術(shù)的發(fā)展歸納起來(lái)大致有四個(gè)目標(biāo)，我國(guó)的精密鑄造行業(yè)也應(yīng)該向這四個(gè)方面挺近：

1.提高鑄件質(zhì)量和可靠性，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件;

2.縮短交貨期;

3.保護(hù)環(huán)境，減少以至消除污染;

4.降低生產(chǎn)成本。

我國(guó)精密鑄造目前還不能達(dá)到這幾點(diǎn)目標(biāo)，要使我國(guó)精密鑄造產(chǎn)業(yè)達(dá)到世界先進(jìn)水平就必須從我國(guó)的實(shí)際出發(fā)，以盡快促進(jìn)精密鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

提高鑄件的質(zhì)量和成品率、縮短交貨期、節(jié)能減排、降低成本不僅是我國(guó)緊密鑄造行業(yè)的努力方向，也是世界精密鑄造行業(yè)共同的目標(biāo)，誰(shuí)先達(dá)到目標(biāo)，誰(shuí)就能搶占行業(yè)制高點(diǎn)，我國(guó)的精密鑄造應(yīng)向四大目標(biāo)快速推進(jìn)。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問(wèn)題

各行各業(yè)對(duì)精密鑄件有著不同的要求, 為滿足需要, 精密鑄造技術(shù)展示出它廣泛的適應(yīng)性, 例如表現(xiàn)在材料的多樣性、形狀的復(fù)雜性、生產(chǎn)的成批性、尺寸的精s確性、均一性、穩(wěn)定性及表面精度等方面, 在這些特性里, 今天都有著新的進(jìn)展和提高。例如材質(zhì)為不銹鋼重量40g , 外廓尺寸為長(zhǎng)55mm、寬3216mm、厚13mm 的精密鑄件, 對(duì)它的要求是: ①鑄態(tài)直接使用, 全免機(jī)加工; ②鑄件上軸孔的圓度和表面粗糙度必須滿足日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(J IS)的規(guī)定; ③軸孔周圍的4 個(gè)孔與另一部件配合, 其相關(guān)尺寸除滿足J IS 的規(guī)定外, 并要求鑄件不能撓曲變形; ④鑄件的最s小尺寸公差為±012mm ⑤鑄出的文字、符號(hào)等的深度為013mm , 要求線條清晰; ⑥平面間的最s小尺寸公差為011mm ⑦毛翅、圓角、表面粗糙度、縮陷、變形等末特殊指s定的, 均按生產(chǎn)單位標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作為精密鑄件的一個(gè)例子, 從中可感到當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)對(duì)精密鑄件的要求和生產(chǎn)者可以達(dá)到的水平。從現(xiàn)代熔模鑄造工藝流程可以知道, 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。8、粘著蠟?zāi)Ｅc壓型粘著是因?yàn)闆](méi)有使用離型劑,或是蠟與壓型的溫度均太高,或是壓型受損害、壓型不清潔所造成。因此, 如果不從每個(gè)工序、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位進(jìn)行嚴(yán)格管理、正確操作、前后配合的話, 要達(dá)到上述目的是很困難的。

三、蠟?zāi)Ｈ毕?

由于種種原因, 壓蠟成形機(jī)所制造的蠟?zāi)?huì)產(chǎn)生 一些缺陷, 主要有下列幾種:

1、充不滿

主要原因是蠟料的溫度較低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動(dòng)過(guò)程中冷卻快, 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M, 棱角的地方出現(xiàn)圓角, 與金屬鑄件的澆不足相似。

2、氣泡

一種是表面氣泡, 即用肉眼可見(jiàn)的皮下氣泡, 有個(gè)別分布, 有密集分布; 另一種是蠟?zāi)Ｉ顚拥臍馀?通常是集中性的較大的氣泡, 肉眼無(wú)法看到, 但從蠟?zāi)５木植抗钠? 出現(xiàn)于蠟?zāi)５闹行牟糠趾妥詈罄鋮s的部分, 這是內(nèi)壓力的釋放, 氣體膨脹的結(jié)果。

3、表面皺s紋

由于蠟料溫度不夠, 壓射速度較低, 蠟料運(yùn)動(dòng)與壓型溫度的配合不當(dāng); 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)? 在蠟?zāi)１砻媪粝逻\(yùn)動(dòng)的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 輕微的皺s紋可以打磨除去。(4)蠟料在高壓釜(壓力罐)內(nèi)脫除時(shí),蒸氣溫度可高達(dá)150℃以上,這種條件是造成蠟料性能變壞的主要環(huán)節(jié),所以設(shè)法降低脫蠟溫度、降低脫蠟壓力以保持蠟料的性能。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時(shí)可見(jiàn)到接縫, 略呈凹陷, 實(shí)際是二股蠟流的會(huì)合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。

4、表面粗糙

由于射出壓力過(guò)小、或射出速度不夠, 蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠, 不能如實(shí)地反映壓型的表面狀態(tài), 嚴(yán)重的還伴有皺s紋。

5、縮凹

蠟?zāi)１砻姘枷? 主要是射出壓力及時(shí)間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時(shí)間不夠有時(shí)離型脫模劑太多, 也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積, 修理比較困難。

6、變形

蠟?zāi)膲盒椭腥〕龊? 除了尺寸發(fā)生縮小變化外, 因取出時(shí)手法不妥而人為造成變形; 由于蠟?zāi)Ｈ栽诶鋮s而使溫度場(chǎng)發(fā)生變化而撓曲變形是常見(jiàn)的。所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)Ｈ砸⌒陌卜? 通常以較大平面為基準(zhǔn)放平,必要時(shí)使用與變形部位相適應(yīng)的形狀, 做成金屬塊嵌入蠟?zāi)７乐棺冃? 也即使其充分冷卻。應(yīng)用：應(yīng)用廣泛：農(nóng)業(yè)機(jī)械40~70%機(jī)床：70~80%重量鑄件。也可能蠟料太軟, 壓型的組成部件不合適等。

7、毛翅(披縫)

這是最常見(jiàn)的一種缺陷, 即在壓型合型處, 壓型組合塊的接合處, 型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠, 壓型分型面或型內(nèi)部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過(guò)高。(2)蠟在回用處理時(shí),為了去除雜質(zhì)和水分,必須加熱到蠟的熔點(diǎn)以上,通常控制在120℃以下,在保證蠟料有一定的流動(dòng)能力以去除雜質(zhì)外,其所含水分也會(huì)因攪拌器的攪動(dòng)而得以蒸發(fā)?；蛘呦灥臏囟冗^(guò)高。毛翅必須徹底清除掉, 蠟?zāi)２拍苁褂谩?

8、粘著

蠟?zāi)Ｅc壓型粘著是因?yàn)闆](méi)有使用離型劑, 或是蠟與壓型的溫度均太高, 或是壓型受損害、壓型不清潔所造成。