泰安力拓封頭制造有限公司
主營產(chǎn)品: 其他鍋爐
大型球形封頭制造廠-球形封頭生產(chǎn)廠-大型球形封頭廠
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球形封頭
不過受到形狀及材質(zhì)要求,所以半球封頭在使用時(shí)應(yīng)注意一些要求:
球形封頭的淬火方式主要有那些?
球形封頭一般主要以開口朝上的入水方式淬火。上封頭、底封頭等一般為厚度均勻、形狀規(guī)則的球冠形狀,并且球形表面為封閉結(jié)構(gòu)。其淬火方式主要有以下幾種:
(1)專用料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)專用淬火料盤,料盤中間根據(jù)封頭尺寸設(shè)計(jì)一個(gè)合理大小直徑的透孔,淬火加熱以及入水時(shí)將封頭開口朝上坐于透孔上,透孔大小保證封頭底面不超出料盤底面,為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率,料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時(shí),用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中;
(2)焊吊鉤淬火方式。淬火之前,先在封頭開口端每隔90°均勻焊接四個(gè)相同的吊鉤,淬火時(shí)用四個(gè)吊鉤同時(shí)將鍛件吊起,這樣可以在一定程度上防止封頭過度變形,能夠更加平穩(wěn)的將封頭浸入水中[5],但是淬火時(shí)封頭內(nèi)會(huì)有積水;
(3)專用料圈淬火方式。專用料圈淬火方式其實(shí)與料盤淬火方式類似,由于料盤的制造相對要復(fù)雜費(fèi)工,可以將其簡化為料圈形式,省時(shí)且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較封頭開口端直徑小的料圈,淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起,用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。
以上3種方式,均可使封頭外表面獲得較好的冷卻效果,但是封頭的內(nèi)表面由于封頭的形狀,較容易存水,不能及時(shí)將水排走,使熱量部分儲(chǔ)存,使本來就冷卻較慢的內(nèi)側(cè)的冷卻能力進(jìn)一步降低,影響了內(nèi)表面尤其是底面的冷卻效果。
半球形封頭是指由半個(gè)球殼及直邊(圓筒短節(jié))構(gòu)成的封頭。球殼的曲率半徑處處相等,受力均勻。與其他封頭相比,半球形封頭在承受相同內(nèi)壓時(shí),所需要的壁厚較小。在球殼與相同厚度圓筒的連接處,因曲率半徑變化引起的邊緣應(yīng)力僅為圓筒總體薄膜應(yīng)力的3.1%,可忽略不計(jì)。所以半球形封頭力學(xué)性能較好,所用材料節(jié)省。
和其他的封頭做對比的話,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)半球形封頭在直徑和承壓相同的條件下,所需厚度比較小,封頭容積相同時(shí)其表面積也較小,用料很省。該封頭的受力比較均勻,在制造上也是比較困難的,因此一般情況下,除了用于壓力較高、直徑較大的壓力容器外,其他的容器采用的比較少。半球形封頭與其他形式封頭相比較在直徑和承壓相同的條件下,所需厚度較小,封頭容積相同時(shí)其表面積較小,用料較省。受力很均勻。但 由于制造困難,一般除用于壓力較高、直徑較大的壓力容器外,其他容器較少采用。
在使用該封頭的時(shí)候,我們需要注意防止其與碳鋼直接接觸,避免鐵離子的污染。不要露天存放,還應(yīng)避免雨淋,強(qiáng)制組焊也是不可取的