煙氣循環(huán)流化床內壁維修耐磨防腐新技術

周工133--8138---5873

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等組成。一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其他對SO2有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。

 

工藝流程為由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進入，吸收塔底部為一個文氏管裝置，煙氣流過文氏管速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相融合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙氣溫度的條件下，吸收劑與煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4.脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔循環(huán)使用，處理后的煙氣經(jīng)除塵器進一步除塵后從煙囪排出。

粉塵顆粒走向：吸收塔底部—文氏管裝置—吸收塔頂部—再循環(huán)除塵器—灰倉—吸收塔底部，循環(huán)使用。

粉塵所經(jīng)過部位，都會伴隨粉塵顆粒摩擦、沖刷，水霧同吸收劑混合后，形成酸腐蝕，會對金屬內壁進行酸腐蝕，5mm厚鋼板，累計使用3個月后，陸續(xù)出現(xiàn)磨蝕、點蝕、穿孔等現(xiàn)象，部分設備采用加防磨護瓦或防護罩措施，雖有一定效果但也存有缺陷：即護瓦變形或脫落，碳化嚴重；防磨罩受磨移位，不利于傳熱。造成產(chǎn)品壽命短，檢修工作量大，影響鍋爐運行。

北京志盛威華化工有限公司運用陶瓷高溫技術，推出ZS-1031耐磨防腐涂料，采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統(tǒng)由于采用復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應力，其強度可達20Mpa以上。

可用于汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中，同時涂膜致密，可以阻擋酸介質滲透，起到防滲隔離作用，保護基材腐蝕。

采用高溫耐磨防腐涂料ZS-1031對吸收塔、除塵器、灰倉等設施內壁進行防磨處理后，磨損嚴重現(xiàn)象明顯改善，泄漏次數(shù)明顯減少，運行周期大大延長，為企業(yè)節(jié)約可觀的經(jīng)濟效益。

 

ZS-1031產(chǎn)品特點：

1、高溫耐磨涂料作到能深層防磨，免去深層磨損管段的更換、加防磨護瓦等，方便了檢修，減小了工作量，縮短了工期；

2、高溫耐磨涂料耐磨涂層致密，粘結牢固。施工中壓縮空氣壓力，以較高的速度撞擊在省煤器管上，增大了涂料與受熱面的接觸面積及涂層的密度，提高了兩者的粘結力和涂層的耐磨性能。

3、高溫耐磨涂料耐磨涂層具有防腐功能，防磨涂料本身就具有抗硫蝕性能，并有效的阻隔了硫與省煤器管的直接接觸，因而在防磨同時防腐。故而采用耐磨涂料可以取得理想的效果，對煙氣循環(huán)流化床進行防磨防腐的實際應用效果亦十分可觀。