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工業(yè)應(yīng)用要求 為確保雙端面機械密封的正常運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)其優(yōu)良的密封功能，應(yīng)用中應(yīng)滿足如下要求：

(1)雙端面機械密封之間需注入沖洗冷卻蠟油，其壓力控制0.3~0.5MPa，且應(yīng)將蠟油進行過濾。

(2)根據(jù)高溫重油泵現(xiàn)場條件，選擇采用外沖洗冷卻輔助系統(tǒng)，冷卻蠟油的溫度控制在150℃以下。

(3)密封運行過程中應(yīng)定期對外側(cè)密封溫度進行監(jiān)測，確保其溫度控制在200℃以下。

高溫重油泵原采用接觸式波紋管機械密封，易發(fā)生熱油泄漏著火，造成物料損失，還帶來嚴重的安全隱患等問題。在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現(xiàn)場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方。雙端面機械密封解決了密封介質(zhì)頻繁泄漏問題，密封效果好，使用壽命長，端面溫度低，有效控制了因高溫造成的端面熱裂和環(huán)烷酸對密封件的腐蝕，此外，輔助系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，冷卻水用量少，經(jīng)濟效益好，符合長周期安全運行的要求及環(huán)境保護要求，具有工業(yè)推廣價值。

液態(tài)烴泵用機械密封的選用

液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體，具有低沸點、低粘度、高蒸汽壓等特性。冷卻水用量少只有在背冷時才用冷卻水，比原來現(xiàn)場冷卻水用量大幅度降低。在這種工況下應(yīng)用的機械密封，會使密封材料出現(xiàn)冷脆性，大氣中的水汽會在密封裝置的大氣側(cè)面上凍結(jié)，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是當介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即汽化，帶走大量熱，機械密封環(huán)境溫度急劇下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導(dǎo)致密封失效，泄漏增大而不可收拾。