天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板

不銹鋼的標識方法

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營耐磨鋼板、Mn13鋼板，Q690D高強板、Q550D高強板、510L高強板、600L高強板、700L高強板等各種高強板產(chǎn)品,用于大型船舶,橋梁,電站設(shè)備,機車車輛,起重機械,礦山機械等等。

1.鋼的編號和表示方法

1.用國際化學(xué)元素符號和本國的符號來表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：如：中國、俄國12CrNi3A

2.用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

3.用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

2.我國的編號規(guī)則

1.采用元素符號

2.用途、漢語拼音，

平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 陣靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、

GCr15：滾珠

合結(jié)鋼、簧鋼，如：20CrMnTi60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）

不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

3.國際不銹鋼標示方法

美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

1.奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示，

2.鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記，

3.鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標

記，雙相（奧氏體－鐵素體），

4.不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。

4.標準的分類和分級

4-1分級：

①國家標準GB

②行業(yè)標準YB

③地方標準

④企業(yè)標準Q/CB

4-2 分類：

①產(chǎn)品標準

②包裝標準

③方法標準

④基礎(chǔ)標準

GB1220-84 不銹棒材（I級）

GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）

GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級）

GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級）

GB4239-91 不銹冷帶（I級）

?鋼鐵工藝技術(shù)發(fā)展方向綠色、可循環(huán)鋼鐵制造流程技術(shù)

以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保、低成本為目標，通過鋼鐵流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化和物質(zhì)流、能量流、信息流網(wǎng)絡(luò)集成構(gòu)建，對涉及高爐-轉(zhuǎn)爐長流程和廢鋼-電爐短流程的關(guān)鍵界面匹配、二次能源高效轉(zhuǎn)化、低品質(zhì)余熱回收利用、低碳綠色制造工藝、鋼鐵流程三個功能的價值提升等關(guān)鍵技術(shù)進行深度開發(fā)。

低碳鋼鐵制造技術(shù)。包括高效節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)技術(shù)、全生命周期能耗和二氧化碳排放評價導(dǎo)向下的生態(tài)鋼鐵材料生產(chǎn)工藝技術(shù)、碳俘獲與存儲（CCS）技術(shù)、廢鋼回收工藝的精細化研究以及非碳冶金技術(shù)等。

高效資源開發(fā)及綜合利用技術(shù)。以節(jié)能降耗為原則，面向深部、復(fù)雜難采選資源，發(fā)展安全高強度采礦技術(shù)與特色選礦工藝；強化綜合利用與資源循環(huán)，發(fā)展共伴生組分與尾礦資源的綜合利用技術(shù)，國內(nèi)鐵礦、錳礦、鉻礦、焦煤等資源科學(xué)勘探技術(shù)，鐵礦露天轉(zhuǎn)地下開采和深部開采以及低品位難選礦綜合利用技術(shù)。

高效、節(jié)能、長壽綜合冶煉技術(shù)。高爐在相當長的時期內(nèi)仍然是煉鐵的主要流程，實現(xiàn)高效、節(jié)能、長壽運行十分重要，關(guān)鍵技術(shù)包括高效TRT技術(shù)、高爐專家系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)、實用高耐火材料生產(chǎn)技術(shù)，以及高爐的高頂壓、高風(fēng)溫、高富氧、高噴煤、高利用系數(shù)和長壽化技術(shù)，并積極探索非高爐煉鐵技術(shù)，突破直接還原（氣基、煤基）及熔融還原技術(shù)。

高效、低成本潔凈鋼生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)。包括鐵水預(yù)處理技術(shù)、轉(zhuǎn)爐（電爐）冶煉與高精度終點控制技術(shù)、快速-協(xié)同的鋼水精煉技術(shù)、高效恒速的全連鑄技術(shù)這四項基礎(chǔ)支撐型技術(shù)，以及優(yōu)化-簡捷的流程網(wǎng)絡(luò)和動態(tài)-有序運行的物流技術(shù)這兩項集成技術(shù)組成。重點是進一步深入研究以多工序“動態(tài)-有序”“連續(xù)-緊湊”“協(xié)同-穩(wěn)定”運行為核心的潔凈鋼平臺系統(tǒng)技術(shù)，實現(xiàn)整個體系更加高效率、低成本運行。深入進行各種鐵水預(yù)處理工藝和裝備的適用性研究及技術(shù)經(jīng)濟比較；深入進行二次精煉（包括吹亞）工藝和裝備的適用性研究及技術(shù)經(jīng)濟比較；大力推進真空精煉裝備和技術(shù)優(yōu)化，特別是高效RH精煉技術(shù)研究；大力推進連鑄工序的高效恒速技術(shù)優(yōu)化研究；在煉鋼廠新建或改造的設(shè)計過程中，要高度重視平面布置圖的合理化研究等。

鍋爐用鋼分類、特點

友發(fā)源泰鋼鐵電話15522621788，專業(yè)提供耐磨板價格,12Cr1MoV合金板價格,鍋爐板材質(zhì),漢達耐磨板行情,耐候板價格,Mn13錳板等,常備材質(zhì):20#、35#、45#、20G、40Cr,245r。

鍋爐鋼板是鍋爐制造中非常關(guān)鍵的材料之一，主要是指用來制造鍋爐中的鍋殼、鍋筒、集箱端蓋、支吊架等重要部件用的熱軋專用碳素鋼和低合金耐熱鋼中厚鋼板材料。

鍋爐鋼板常常處于中、高溫和高壓狀態(tài)下工作，除承受較高溫度和壓力外，還受到?jīng)_擊、疲勞載荷及水和氣的腐蝕，工作條件較差。如果鍋爐在使用過程中發(fā)生破壞幸事故，將會造成嚴重的損失。

因此鍋爐鋼板必須具有良好的物理性能和力學(xué)性能和可加工性，并在材料標準的技術(shù)條款中給予嚴格的規(guī)定，以滿足其使用中的安全。

按材料分類

從材料上來分，鍋爐鋼板可分為專用碳素鋼板和低合金耐熱鋼板兩類。鍋爐鋼板所用的材料對化學(xué)成分，特別是對磷、硫等有害元素和鉻、鎳、銅等殘余元素有嚴格的控制；冶煉時還應(yīng)進行良好的脫氧和去除非金屬夾雜物，以保證良好的塑性和韌性；組織結(jié)構(gòu)要求均勻，晶粒度控制在一定范圍內(nèi)（通常希望晶粒度在3～7級之間）；對表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷也有嚴格的要求；此外常溫和高溫力學(xué)性能必須保證。

在GB/T713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》標準中明確規(guī)定應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并應(yīng)進行爐外精煉處理，同時制造過程中還應(yīng)保證連鑄坯事鋼錠在熱軋時的壓縮比不小于3。

按使用環(huán)境分類

根據(jù)工作條件不同，鍋爐鋼板又可分為制造室溫及中溫承壓部件鋼板和制造高溫承壓部件鋼板兩大類。

室溫及中溫（蠕變溫度以下）用鍋爐鋼板，大多采用碳素鋼，包括碳鋼、碳錳鋼、碳錳硅鋼等，即GB/T713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》中的Q245R、Q345R（在GB/T713-1997《鍋爐用鋼板》中的20g、22Mng、16Mng、19Mng鋼），以及ASME SA-515/SA-515M《中高溫壓力容器用碳鋼板》、SA-299/SA-299M《壓力容器用碳錳硅鋼板》等。主要用于制造鍋爐的鍋筒、中溫以下集箱端蓋等承壓部件。

室溫及中溫鍋爐鋼要求其應(yīng)具有較高的室溫強度；良好的沖擊韌性和較低的缺口敏感性；由于鍋筒等部件在加工時需要大量的冷變形，因此還要具有良好的時效韌性；良好的加工工藝性和焊接性能；良好的低倍組織等。

高溫(蠕變溫度以上) 用鍋爐鋼板,一般采用低合金耐熱鋼,常用有鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻鉬鎢鋼等。主要是用以制造高溫集箱封頭端蓋、蒸汽管道堵板等高溫承壓部件。

例如GB713-2014鍋爐用鋼板中的15CrMoR、12Cr1MoVR以及美國ASME SA-387/SA387 M壓力容器用鉻-鉬合金鋼板中的Gr22、Gr91和ASME SA1017/SA1017M壓力容器用鉻-鉬-鎢合金鋼板中的Gr23、Gr911、Gr122鋼等。

高溫用鍋爐鋼板要求其必須具有：足夠的高溫持久強度和持久塑性；良好的高溫組織穩(wěn)定性；良好的高溫炕氧化性(耐熱性)；良好的冷熱加工工藝性(主要指冷彎變形和可焊接性) 等。