天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售有限公司主營(yíng)：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板

導(dǎo)致合金鋸片磨損的十大原因

   天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售耐磨鋼板、42CrMo鋼板、20CrMnMo鋼板、Q345R鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等產(chǎn)品!

1、相變磨損

合金鋸片在一定高速切削磨擦過(guò)程中，基體或材質(zhì)在溫度超過(guò)相變溫度時(shí)，會(huì)使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內(nèi)都會(huì)導(dǎo)致基體相變。

2、合金金相組織在焊接時(shí)溫度過(guò)高或其它因素破壞

高密度超微粒合金在焊接時(shí)溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金晶體變粗、合金開(kāi)裂、基體變形降低合金強(qiáng)度及耐磨度。

3、刀具磨損

角度設(shè)計(jì)與切削物不符所致，不同硬度及各類塑性材料沒(méi)有針對(duì)性下選用合適合金，也沒(méi)有根據(jù)切削物硬度在干切削時(shí)各個(gè)面角度影響從而降低刀具使用壽命。

4、氧化磨損

氧化磨損是合金鋸片在800度或更高磨擦溫度時(shí)，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。

5、工藝和磨刀精度影響磨損

合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點(diǎn)或深淺等諸多因素而降低其使用效果。

6、擴(kuò)散磨損 擴(kuò)散是一種化學(xué)磨損

擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時(shí)刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。在硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴(kuò)散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。

7、粘結(jié)磨損

在切削塑性材料時(shí)，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強(qiáng)度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。

8、保養(yǎng)不當(dāng)或操作不當(dāng)造成磨損

每一臺(tái)切削設(shè)備切削進(jìn)給速度不一樣，而合金圓鋸片也是根據(jù)不同切削物而設(shè)計(jì)各種角度，配合不宜也會(huì)降低其效果。

9、機(jī)械磨損

工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度。

10、積瘤磨損

刀具在進(jìn)給速度過(guò)快或精度不高、砂輪選用等因素，刃帶未磨好刀具在切削過(guò)程中沖擊負(fù)載或材質(zhì)韌性差，刀具各個(gè)面角度對(duì)刃帶都會(huì)產(chǎn)生脫落因素而成。

Q620CFC_Q620CFD_Q620CFE低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

津友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)Q235NH耐候板,Q355GNH耐候板,09CuPCrNi-A考登鋼,進(jìn)口400耐磨板,進(jìn)口500耐磨板,Q460高強(qiáng)板,Q690D高強(qiáng)板,Q345qD橋梁鋼。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的牌號(hào)：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE Q620CFC Q620CFD Q620CFE Q690CFC Q690CFD Q690CFE Q800CFC Q800CFD Q800CFE

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度 5mm-100mm  的低焊接裂紋敏感性高 強(qiáng)度鋼板，主要用于制作對(duì)焊接性要求高的水電站壓力鋼管、工程機(jī)械、鐵路車輛、橋梁、高層及大跨度建筑等。

2 牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音字母 ( Q 規(guī)定屈服強(qiáng)度小值、國(guó)際上代表低焊接裂紋敏感性的英文字母 CF ( crack  free 的縮寫(xiě)）及質(zhì)阰等級(jí)符號(hào)(C、D , E) 組成。如 Q500CFC 。

3 焊接裂紋敏感性指數(shù)

各牌號(hào)鋼的熔煉分析焊接裂紋敏感性指數(shù) P cm采用公式 (1 ) 計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

Pcm（%）= C +Si/30 +Mn/20 +Cu/20 +Cr/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B···… (1)

4 冶煉方法

鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。

5 化學(xué)成分牌號(hào)

根據(jù)需要添加，具體含量應(yīng)在質(zhì)星證明書(shū)中注明0.0180.0100.0150.008A 供方根據(jù)需要可添加其中一種或幾種合金元素 ，大值應(yīng)符合表中規(guī)定，其含般應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中報(bào)告。

B 鋼中至少應(yīng)添加 Nb 、Ti 、V 、Al 中的一種細(xì)化晶粒元素，其中至少一種元素的值為0.015% (對(duì)于 Al 為 Als)

也可用Alt替代 Als , 此時(shí)值為0.018%。

C 當(dāng)采用悴火十回火狀態(tài)交貨時(shí)，Q460CF  Q500CF鋼的C含量上限為0.12% ,Q550CF、Q620CF、Q690CF Q800CF鋼的C含量上限為0.14% 。

牌號(hào)焊接裂紋敏感性指數(shù)（不大于）Pcm/%厚度/ mm≤50>50~60>60~75>75~100Q460CF0.20Q500CF0.200.200.220.24Q550CF

Q620CF0.250.250.280.30Q690CF0. 250.280.280.30Q800CF0.28-----

6 交貨狀態(tài)

鋼板的交貨狀態(tài)為熱機(jī)械控制軋制 ( TMCP ) 、TMCP十回火或悴火十回火 ，具體交貨狀態(tài)由供需雙方商定并在合同中注明。

7 力學(xué)性能及工藝性能

7.1.1 厚度小于 12mm  的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行 夏比 CV 型缺口）沖擊試驗(yàn)。鋼板厚 度>8mm~12mm  時(shí)，試樣尺寸為 7. 5mmX10mmX55mm;鋼板厚度為 6mm ~8mm   時(shí)，試樣尺寸為 5mmX10mmX55mm 。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別不小于表 3 規(guī)定值的 75 % 或 50 % 。厚度小于 6mm 的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。

按表 3 要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí) ，試樣基體不得出現(xiàn)裂紋。

E800協(xié)議880~105012d=3a060-20-40a 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí) ，應(yīng)測(cè)阰非比例仲長(zhǎng)應(yīng)力 Rru z 來(lái)代替 ReH

b 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，沖擊試驗(yàn)試樣方向可為橫向以代替縱向。7.1.2根據(jù)需方要求，鋼板可按 GB/ T 5313 保證厚度方向 性能，要求的厚度方向 性能級(jí)別( Z15 Z25 或

Z35) 在合同中注明。

8 超聲波探傷

根據(jù)需方要求 ，經(jīng)供需 雙方協(xié)商，鋼板可逐 張進(jìn)行 超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按 GB/T 2970 或 JB/ T

4730. 3, 檢驗(yàn)方法和合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。

9 表面質(zhì)量

鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。

鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的小厚度。

鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的厚度，清理處應(yīng)平滑尤棱角。

耐候鋼使用和用途

公司主要經(jīng)營(yíng)的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質(zhì)；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接、陰刻陽(yáng)刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：65Mn鋼板、60si2mn鋼板：20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等；耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進(jìn)口耐磨鋼板、Dillidur400v耐磨鋼板、Dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：Mn13高錳耐磨鋼板、等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。

耐候鋼（耐大氣腐蝕鋼）  定義：

在大氣環(huán)境中耐腐蝕性優(yōu)于非合金鋼的低合金工程結(jié)構(gòu)鋼。

 耐候鋼， 即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、炕疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10 倍。同時(shí)，它具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點(diǎn)。

耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長(zhǎng)期外露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含流化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

 其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余為Fe和微量雜質(zhì)。通過(guò)Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡(jiǎn)單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機(jī)械性能的經(jīng)濟(jì)耐候鋼。  

耐候鋼特點(diǎn) 指具有保護(hù)銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。 與普碳鋼相比， 耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。 與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、 釩、鈦等，合金元素總量?jī)H占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達(dá)到百分之十幾，因此價(jià)格較為低廉。

耐候鋼原理 鋼中加入磷、銅、 鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼   鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、外露使用或簡(jiǎn)化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級(jí)換代的鋼系，也是一個(gè)可融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。

耐侯鋼焊接性 如果使用無(wú)抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。 在焊接之前，應(yīng)該將已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的距離。焊接鋼材級(jí)別S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高時(shí)，應(yīng)該采用特殊的預(yù)防措施

 存在的問(wèn)題 耐候鋼的使用尚面臨以下幾個(gè)問(wèn)題： ?  

焊接點(diǎn)的腐蝕：焊接點(diǎn)的氧化速率必須和其它用料相同，這需要特殊的焊接材料和技術(shù)。 ? 積水腐蝕：耐候鋼并非不銹鋼，如果耐候鋼的凹位中有積水，該處的腐蝕速率將變快，因此必須做好排水。 ?

富鹽空氣環(huán)境：耐候鋼對(duì)夏威夷這樣的富鹽空氣環(huán)境較敏感。在這樣的環(huán)境中，表層保護(hù)膜可能阻止不了內(nèi)部的進(jìn)一步氧化。 ?  

掉色：耐候鋼表面的銹層可使它附近的物體表面變得銹跡斑斑。