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耐候鋼的性能

耐候鋼在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超級鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入。致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕耐候鋼板材料縱深發(fā)展，大大提高了耐候鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。

耐候性能通常是指鋼材如鋼管或船舶在南方溫暖條件下使用良好，但到北極等低溫地區(qū)材料很脆，很容易開裂，在這種情況下要求耐候鋼，要求在強(qiáng)度相同的前提下，在低溫下有良好的韌性，通常以-46攝氏度，AKv 21J或是27J。鋼材用精煉脫氣優(yōu)質(zhì)鋼并加入少量合金元素能達(dá)到耐候鋼要求。

耐候鋼的物理特性

耐候鋼通過加入耐候性元素，使鋼鐵材料在銹層和基體之間形成一層約50～100μm厚的致密且與基體金屬粘附性好氧化物層。

由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，從而大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。

耐候鋼具有良好的抗大氣腐蝕性能，其中合金元素起到?jīng)Q議性的作用，包括障礙繡層的生長;推延繡的結(jié)晶;障礙裂紋和缺陷。碳對鋼的耐大氣腐蝕不利。影響焊接、冷脆和沖壓性能。耐候鋼中碳被控制在0.12%以下。銅耐大氣腐蝕。銅在鋼的基體上構(gòu)成防繡阻撓層，但銅在晶體之間構(gòu)成晶間作用，容易產(chǎn)生裂紋。磷是進(jìn)步耐大氣腐蝕性能最主要的元素之一。

耐候鋼焊接時如何避免虛焊？

所謂虛焊，是指耐候鋼的焊接處只有少量被焊住，造成接觸不良，時通時斷。有經(jīng)驗的焊工都知道，焊接時應(yīng)保證每個焊接牢固、接觸良好。這樣才能保證碳化鉻耐磨藥芯焊絲和被焊物熔合牢固，避免虛焊。那我們應(yīng)如何避免虛焊呢？小編告訴朋友們?yōu)榱吮苊馓蓟t耐磨藥芯焊絲發(fā)生虛焊應(yīng)注意以下幾點：

一、要保證焊件表面清潔：若焊件和焊接表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前用刀刮或砂紙磨，直至露出光亮表面，才能給焊件或焊接表面鍍上錫。

二、要掌握溫度：為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)焊件大小選用功率合適的電烙鐵，并注意掌握加熱時間。若用功率小的碳化鉻耐磨藥芯焊絲去焊接大型元器件或在金屬底板上焊接地線，易形成虛焊。另外耐候鋼頭帶著焊錫壓在焊接處時，若移開耐磨藥芯焊絲后，被焊處一點焊錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟。

三、上絲要適量：根據(jù)所需焊接的大小來決定烙鐵蘸取的碳化鉻耐磨藥芯焊絲長度，使焊接足夠包裹住被焊物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。若一次上錫不夠，可再補(bǔ)上，但須待前次上的耐磨藥芯焊絲一同被熔化后再移開電烙鐵。

四、注意選用合適的助焊劑：助焊劑的作用是提高焊料的流動性，防止焊接面氧化，起到助焊和保護(hù)作用。焊接電子元器件時，應(yīng)盡量避免使用焊錫膏。比較好的助焊劑是松香酒精溶液，耐候鋼焊接時，在被焊處滴上一點即可。