山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

鋼筋籠滾焊機

1、鋼筋籠滾焊機鋼筋籠成型快，替代手工捆綁，生產(chǎn)效率高：

正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率極高。

2、成品鋼筋籠質(zhì)量穩(wěn)定可靠：

采用數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋間距均勻，保證鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

3、焊點精度高，箍筋拉緊不需搭接：

主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，箍筋拉緊不需搭接，節(jié)省材料1.5%，大大降低施工成本。

4、設(shè)備操作簡單，支持單人作業(yè)：

結(jié)構(gòu)合理，易上手操作，輕松實現(xiàn)一人完成鋼筋籠加工作業(yè)。

5、創(chuàng)新技術(shù)，配備自動上料分料系統(tǒng)：

實現(xiàn)自動上料，減少人工成本，設(shè)備運行持久穩(wěn)定。

6、設(shè)備自動化程度高，鋼筋籠一致性好：

采用PLC電控系統(tǒng)和觸摸屏操作，旋轉(zhuǎn)速度、行駛速度可調(diào)，保證鋼筋籠成型質(zhì)量。

7、設(shè)備采用鞍鋼國標(biāo)鋼材，結(jié)實、不變形：

用料扎實，分筋盤實心，設(shè)備堅固耐用，使用壽命長，易損件少。

8、采用模塊化設(shè)計，吊運、轉(zhuǎn)運方便，減少人力成本：

鋼筋籠滾焊機上料架、主機、下料機可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設(shè)備轉(zhuǎn)運方便、快速。

如何使用鋼筋籠滾焊機

鋼筋鋼筋籠滾焊機的體積比較大，所以在進行操作的時候需要很長時間熟悉，這樣才能確保在操作的時候不會出現(xiàn)操作失誤。那如何使用鋼筋籠鋼筋籠滾焊機呢？下面就讓我來為大家介紹一下操作流程：

一：主筋上料

預(yù)先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用主筋儲料架 ;

二：盤筋上料

將盤筋吊于放線架上;  

三：主筋穿絲并加緊

 將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動；

  四：盤筋穿絲并纏繞固定

 將盤筋穿過矯直機構(gòu)至與主筋交叉焊接固定;

  五：焊接成型

 起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固;

  正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品;

  終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接;

  六：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離

 切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效;

  七：卸籠，降下液壓支撐卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設(shè)計的液壓站，采用國內(nèi)通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性;

  八：移動盤復(fù)位，準(zhǔn)備下一個生產(chǎn)循環(huán)

 卸籠后，將移動盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個籠子。

 這一系列的操作方法有助于幫助新手更快的熟悉設(shè)備，更快的投入到生產(chǎn)的工作中。

鋼筋籠滾焊機設(shè)備有哪些？

鋼筋籠鋼筋籠滾焊機設(shè)備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等。

1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。我們將以高質(zhì)量、低成本、全球化為戰(zhàn)略目標(biāo)，以高標(biāo)準(zhǔn)、精細化、零缺陷為制造路線，通過整合全球資源，提升自主創(chuàng)新能力，打造成中國知名品牌。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當(dāng)板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。

3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并提高疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。

4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。 

鋼筋籠鋼筋籠滾焊機箍筋是怎樣完成的用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到30米以上，直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預(yù)先設(shè)定。本設(shè)備具有以下優(yōu)點：(1)設(shè)備只需1人操作；(2)?高質(zhì)量：計算機控制系統(tǒng)可以確?？v向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3)計算機控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3、開始焊接操作：將箍筋和主筋穿插焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，然后再將其與主筋焊接牢固。(4)具有焊接機器人，實現(xiàn)自動焊接。

鋼筋籠滾焊機箍筋是怎樣完成的數(shù)控鋼筋籠自動繞筋機屬于一種對鋼筋曲折機布局的改良。在機械設(shè)備安裝的時候，應(yīng)該采用有計劃性、有條理性，要避免由于安裝的方式不準(zhǔn)確，而導(dǎo)致的磨損。鋼筋彎箍秘密裝置在平展松軟的地面上，裝置承重架時承重架料槽的中間要瞄準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中間線，并堅持平直，裝置好后必需反省電氣路線和整機有沒有毀壞，機械的銜接件能否靠得住，各傳動部門能否機動，確認無誤后方可停止試運行。