喂線(xiàn)球化處理工藝一臺(tái)好的鑄造喂線(xiàn)機(jī)前提，包芯線(xiàn)的質(zhì)量是保障，喂線(xiàn)的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線(xiàn)球化處理工藝從實(shí)際應(yīng)用情況看，存在明顯優(yōu)勢(shì)：

（1） 鑄造喂線(xiàn)機(jī)球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過(guò)測(cè)試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線(xiàn)法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學(xué)性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線(xiàn)球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定，石墨顆粒圓整、細(xì)小，共晶團(tuán)數(shù)明顯增多；

（3） 生產(chǎn)成本低采用喂線(xiàn)球化處理鐵液，包芯線(xiàn)加入量為0.7~0.8%，根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來(lái)計(jì)算，僅球化劑一項(xiàng)就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因?yàn)榧友b了包蓋和排煙防塵裝置球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線(xiàn)球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無(wú)需再次對(duì)球化劑進(jìn)行稱(chēng)量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會(huì)干擾處理結(jié)果。（7）可對(duì)作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時(shí)隨意進(jìn)行轉(zhuǎn)換，無(wú)需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化，因而使合金加入量準(zhǔn)確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動(dòng)。