ZGCoCr28Fe18C0.3離心鑄件飛輪生產(chǎn)加工耐熱、耐高溫鑄鋼、鑄件，產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類(lèi)耐熱鋼產(chǎn)品相比可使用壽命1-3倍，與同類(lèi)材料成本低5%-15%，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。

欣茂安鑄件照和其他、地區(qū)或企業(yè)規(guī)范要求生產(chǎn)制造耐熱合金、耐腐蝕合金、耐磨合金等鑄造產(chǎn)品。

欣茂安鑄鋼生產(chǎn)牌號(hào)：4Cr25Ni35Mo、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG30Crl8Mnl2Si2N、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、3Cr24Ni7SiN、ZG4Cr25Ni20Si2、5Cr28Ni48W5、ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG3Cr24Ni7NRe、3Cr24Ni7SiN、ZG1Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Nb等材質(zhì)產(chǎn)品。 

欣茂安鑄件種類(lèi)：離心澆鑄爐管、耐熱鋼、耐腐蝕鋼、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、耐酸鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱鑄鐵、低鉻鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、白口鑄鐵、灰口鑄鐵、超低碳合金鋼、大口徑厚壁鋼管、耐高溫鋼、不銹鋼管、熱處理用鑄件、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、K合金、不銹鋼管、板、爐柵、還原罐、耐熱鋼托磚板、精密鑄件、風(fēng)管?chē)娮臁㈦x心鑄管，爐管、輻射管、輥、爐內(nèi)輥、防磨瓦等。

鑄造機(jī)械性能：

（1）通過(guò)鑄造能夠金屬的組織結(jié)構(gòu)，改變他的力學(xué)性能，不像鑄造一般，知識(shí)單純的改變金屬的形狀；

（2）鑄造不會(huì)改變金屬組織結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，可以金屬的使用壽命；

（3）鑄造可以重新建造金屬的顆粒結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了金屬的物理屬性，從而自己想要的形狀、尺寸還有性能；

兩種低合金鑄鋼的沿晶脆性斷裂現(xiàn)象進(jìn)行了研究,欣茂安,兩種脆化材料的斷口均為沿晶脆性斷裂。在沿晶面上觀察到生長(zhǎng)完善的枝晶結(jié)構(gòu)和疏松露頭。透射電鏡觀察與電子衍射欣茂安確認(rèn),有薄膜狀第二相沿晶間和枝晶沉淀。用俄歇電子能譜儀和離子探針測(cè)定了脆性斷裂面上雜質(zhì)元素的偏析,欣茂安,沿晶表面上存在H,C,O,N和S的偏析,尤其以O(shè)的偏析為甚。經(jīng)冶煉工藝試驗(yàn)證實(shí),引起兩種鑄鋼的晶間脆性的主要原因是AlN沿初生奧氏體晶界和枝晶間的沉淀,而H,O,N,C等雜質(zhì)元素的偏聚促進(jìn)了這種脆性現(xiàn)象的發(fā)生。

低合金空冷貝氏體鑄鋼的成分、組織和性能、熱處理工藝對(duì)合金鋼力學(xué)性能的影響.以Si、Mn、Cr為主要合金元素,加入少量Mo、V、Ti、B、稀土進(jìn)行微合金化和變質(zhì)處理,了綜合性能優(yōu)良的馬氏體/貝氏體組織.根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,確定耐磨復(fù)合襯板工作層材料的優(yōu)熱處理工藝為:900～920℃淬火+350～370℃回火.用于制造磨機(jī)襯板,使用壽命比高錳鋼1.5～2.5倍,低合金馬氏體、貝氏體鑄鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,貴重合金元素加入量少,生產(chǎn)成本低,應(yīng)用于水泥和礦山行業(yè),可磨機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,水泥和礦粉加工成本.

離心鑄造工藝使Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金在凝固中析出的富Ｔｉ相（Ｓｉ２Ｔｉ型和Ａｌ３Ｔｉ型）在合金表面層而制得梯度功能材料。測(cè)定了這種材料的硬度并對(duì)其學(xué)性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。欣茂安：在３０－３５０℃溫度范圍內(nèi)，材料表層（復(fù)合層）的硬度比內(nèi)部基體的高，在以氧化和占著磨損為主的前期磨損中，由于富Ｔｉ相的復(fù)合層硬度高，耐熱性和抗氧化性?xún)?yōu)良，復(fù)合層的磨損率遠(yuǎn)比內(nèi)部基體的低；在進(jìn)入

ZGCoCr28Fe18C0.3離心鑄件飛輪嚴(yán)格的生產(chǎn)體系下實(shí)現(xiàn)“精品質(zhì)、準(zhǔn)交期”是欣茂安多年來(lái)竭力而為的目標(biāo)。然而將客戶(hù)的產(chǎn)品生產(chǎn)加工并不是我們的全部目標(biāo)，相比于國(guó)內(nèi)的鑄造同行，欣茂安的技術(shù)工程師和市場(chǎng)精英們花費(fèi)更多的精力參與到客戶(hù)對(duì)金屬材料的行業(yè)應(yīng)用和性能改良上。