山東力孚重工有限公司主營：數控鋼筋籠滾焊機,數控鋼筋彎曲中心,數控鋼筋彎箍機

鋸切套絲打磨一體機介紹

鋸切套絲打磨一體機介紹：

設備引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋鋸切設備，用于棒材鋼筋的切斷套絲墩粗及打磨。

通過電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。

鋸切套絲打磨一體機采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產量高，與一些廠家的機械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。

鋼筋鋸切采用臥式鋸床雙面夾緊設計，鋸切能力大大提高；  

合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護.

鋸切套絲打磨一體機

鋸切套絲打磨一體機打磨生產線是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠將鋼筋棒材按照需要，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設備高低落差上料，實現上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、滾絲等功效。

鋸切套絲打磨一體機打磨生產線的長度定尺采用多級擋板及剪切主機進口cnc數空調節(jié)的方式，是一套集鋼筋剪切、優(yōu)化、輸出功能為一體的綜合生產線。設備運作的核心環(huán)節(jié)采用進口伺服電機和變頻電機以及氣動方式驅動。4、機器正常運行1～2個月后，要對斷路器、電機接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固。關鍵傳動件、執(zhí)行元件、電氣動元件均采用國際品牌產品，全1面提升了設備的整體使用壽命、有效降低了設備的故障。

鋸切套絲打磨一體機簡介及優(yōu)勢

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線

設備簡介及優(yōu)勢：

1、鋸切套絲打磨一體機是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合技術，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產品，具有水平，國內?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。用戶可在相互問答方式下，利用系統提供的多種圖形輸入手段，方便靈活地建立編輯零件圖形及實現鋼板套料。

2、鋸切套絲打磨一體機原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環(huán)尚未結束時，即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；（3）控制單元是計算機與手控切換，將手控和計算機控制信號進行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號的中心，以實現計算機、各電動機及各電磁氣閥的控制。鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、滾絲等功效。鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。

產品特點：

1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機控制，精度較差。

3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切，齊頭鋼筋尾料可達到1cm，提高材料的利用率。

4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到450mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；（如需鋼筋打磨機可定制）一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數控鋸切套絲一體機，能夠將鋼筋棒材按照需求，。鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。