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破碎機故障排除

常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：

（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片須一起換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。

（2）對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

（3）個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

錘式破碎機使用壽命長短的關(guān)鍵在于錘頭質(zhì)量的好壞，在實際生產(chǎn)的過程中，如果對錘式破碎機進(jìn)行正確科學(xué)的維護(hù)和保養(yǎng)，則能夠有效地延長設(shè)備的使用周期，從而達(dá)到降低設(shè)備投資的目的。錘頭的保養(yǎng)，主要有以下幾點：

   根據(jù)設(shè)計型號，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計大限定尺寸的物料入機。

   選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機或振動給料機等進(jìn)行喂料，進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。

   由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼，翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。

   更錘頭時好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

   停車時要檢查錘頭與篩條之間，篩條與篩條之間的間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4~5個班。

   錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

   錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

   由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護(hù)軸套，使其包在軸上保護(hù)軸徑。

   軸承磨損后要及時進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成潤滑油膜。

箱式破碎機皮帶傳動形式可起到兩重的轉(zhuǎn)載的功能，箱式破碎機的驅(qū)動運行大大減低運行成本。箱式破碎機在石炭、銅礦、鋅礦等礦山的機械化程度已大大提高，使礦山機械設(shè)施的市場容積不斷加強。

   箱式破碎機機架局部為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開破碎機后部機殼，即可進(jìn)行板錘、破碎板、襯板等檢查修理保護(hù)作業(yè)。箱式破碎機的wan美改善著零件的強實力。

   箱式破碎機是我公司吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，綜合顎式破碎機、錘式破碎機、反擊破、蝸牛破等的優(yōu)點集中于一體的破石機械，大石直接進(jìn)破、自動喂料，全自動流水作業(yè)，省人省力、高效節(jié)能、日產(chǎn)千噸以上，是當(dāng)前guo內(nèi)zui先進(jìn)、最適用的石料設(shè)備，深受用戶的好評。破碎機廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、冶金等行業(yè)，可對抗壓強度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進(jìn)行粗、中碎作業(yè)，是礦石破碎機、煤矸石破碎機等礦石物料破碎的設(shè)備。