單級渣漿泵葉輪

單級泵葉輪加平衡孔后密封環(huán)是為了使葉輪前后蓋板壓力分布相同，而該多級渣漿泵加泄壓孔是使高低壓兩側(cè)末級葉輪壓力分布相似，兩葉輪組產(chǎn)生的軸向力相互抵消，都同樣達到了泵軸向力的水力平衡。渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。
      當(dāng)渣漿泵葉輪為非對稱排列，即葉輪總數(shù)為奇數(shù)時，高壓側(cè)葉輪組多一級葉輪，并且末級葉輪加雙口環(huán)及平衡孔，使此葉輪自身軸向力水力平衡，并使得泵總的軸向力水力平衡，同時降低高壓側(cè)一級壓力，以減少向低壓側(cè)泄漏量。

渣漿泵抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進泵的設(shè)計和控制運行工況措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。渣漿泵是一種面大量廣的通用型機械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應(yīng)用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進展。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。

從總體上講，抗磨蝕材料應(yīng)具備硬度高、韌性強、質(zhì)量均勻、結(jié)晶顆粒細、結(jié)構(gòu)致密、抗拉強度高、疲勞極限高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。具體來說，美天泵業(yè)為您介紹以下幾個方面：1、必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求渣漿泵的運行工次點（裝置特性曲線與渣漿泵的性能曲線的交點）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優(yōu)良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質(zhì)泵的制造，但需要特殊的加工設(shè)備，在國內(nèi)應(yīng)用的葉輪尺寸尚未超過1000mm。但在世界知名的德國KSB公司，應(yīng)用技術(shù)已很成熟，KSB在供水工程設(shè)備投標時主推該材料，也是工程曾重點考慮的方案之一。根據(jù)水0利部研究院在1996年對該材料進行的抗磨蝕性能試驗顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。但缺點是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴重將無法修復(fù)。

小型渣漿泵擁有大市場

     渣漿泵是小型挖掘機的主要配件，就目前的國內(nèi)小型二手挖掘機市場發(fā)展穩(wěn)定依然處于工程機械行業(yè)最為吃香的一個方面，在小型挖掘機在國內(nèi)的受歡迎成都極大的因素還是源自于國內(nèi)對小型挖掘機有著極大的喜好。蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。當(dāng)前，我國工程機械尤其是小型工程機械具有廣闊的市場前景。小型工程機械所需要的泵、閥、液壓件等配套件基本上全部依賴進口，所以小型渣漿泵擁有大市場。是專業(yè)集新產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售的國內(nèi)最0大的渣漿泵制造廠家，公司設(shè)計均采用CAD和CAPP等方法，水性性能優(yōu)良，效率高和磨損率低，有了可靠的設(shè)計才確保整機工作時間大幅度提高。