混凝土U型渠道成型機P型為普通型，S型為數(shù)控型。

一．         成型機安裝調(diào)試及維護(hù)

1.     本機安裝基礎(chǔ)為水泥地面，地面厚度不低于15厘米，要求平整，無需地角螺栓固定。

2.     液壓站安裝在機身后面，將液壓站油管接頭與機身油管接頭找平找正對接即可（S型）。

3.     將液壓站注入46﹟液壓油，注油量為120公斤。

4.     按通電源（380V.  KW），電機轉(zhuǎn)向為順時針。啟動油泵按鈕，液壓系統(tǒng)試運行5-10分鐘，調(diào)試至所需壓力。調(diào)試方法如下（附圖）：

①．         震動器轉(zhuǎn)向依安裝位置向內(nèi)轉(zhuǎn)。

②．         先調(diào)低壓調(diào)整螺釘⑹，手柄按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)（不可過大），調(diào)整壓力為1-1.5Mpa，鎖好鎖緊螺母以防止松動。

③．         調(diào)整高壓調(diào)整螺釘（7），調(diào)整方法與低壓閥相同，調(diào)整壓力為10-12Mpa

④．         鎖緊油缸節(jié)流閥的調(diào)整：在高壓系統(tǒng)工作正常后，按順時針方向旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥⑾手柄一周并進(jìn)行模具的關(guān)閉和開啟動作試驗，達(dá)到無卡滯無沖擊現(xiàn)象即可。鎖緊調(diào)整螺釘（出廠時已調(diào)整好）。

5.  檢查機身導(dǎo)向系統(tǒng)潤滑良好，震動系統(tǒng)試震正常，模具固定牢靠，壓頭運行正常。

6.  手動/自動開關(guān)搬至手動位置時震動、鎖緊、開啟、上升、下壓均需點按相應(yīng)按鈕方可動作。

7.  控制面板上手動/自動開關(guān)搬至自動位置。此時機器進(jìn)入自動控制狀態(tài)，即模具鎖緊裝置自動鎖緊，輸送機自動吐料（S型），震動器自動震動，壓頭自動下壓，壓頭自動上升，鎖緊裝置自動開啟。

8.  震動裝料時間、震動停止后壓頭下壓前的裝板時間及夾緊時間均可自由調(diào)節(jié)，但裝板時間應(yīng)以安置上墊板時間加安全時間。切防壓頭壓下時傷手，緊急情況下可按急停大按鈕。

9.  冷卻器⑿外接水源接頭即可，水可循環(huán)使用。

二．         自動輸送機安裝及維護(hù)（S型）

1.  安裝基礎(chǔ)為混凝土地面。要求地面平直，與成型機主機為同一水平基準(zhǔn)。

2.  輸送機兩導(dǎo)軌與地面接觸踏實、無翹空，四個行走輪行走滑順無卡滯。

3.  行走電機、軸承座、聯(lián)接套、絲杠螺母等在出廠前已校正調(diào)整到位，用戶一般不須調(diào)整。如行走不順可檢查絲杠、聯(lián)接套與電機軸等，不能別勁。

4.  按電機電源時應(yīng)與控制按鈕所示的前進(jìn)后退方向一致。

5.  接減速機電源時應(yīng)觀察攪籠轉(zhuǎn)動方向為逆時針。

6.  安裝限位開關(guān)，調(diào)整前后限位開關(guān)并鎖緊固定螺母?？刂泼姘逶谑謩游恢脮r限位開關(guān)不起作用，扳至自動位置時才起作用。

7.  輸送機開機后方可對料倉投料。

8.  絲杠螺母應(yīng)保持良好潤滑，及時注油。

9.  減速機有一注油孔，采用40#機械機油或90#工業(yè)齒輪油，用戶首次運轉(zhuǎn)時須注滿。運轉(zhuǎn)200小時后將機內(nèi)潤滑油放干凈，并將機內(nèi)油污雜質(zhì)反復(fù)沖洗干凈，之后加入新油。如每天10小時以上連續(xù)工作，三個月更換一次潤滑油；如每天10小時以內(nèi)工作則6個月更換一次。

10.             輸送機下班前須清潔套筒，拆下絞籠出口端定心支架，松開前端軸接緊固螺栓，握住絞籠軸即可拖出。清潔完畢推進(jìn)套筒，四方軸頭對準(zhǔn)位置，緊固螺栓及前端定心架。

11.             轉(zhuǎn)動盤各滑動部位應(yīng)潤滑良好固定牢靠并保持潔凈。轉(zhuǎn)動盤底部緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查防止松動。

三．         混凝土配料（按1立方米砼料計算）

1.  沙子  0.5-0.56

2.     礫石  0.83-0.86

3.     水泥  325＃ 300kg

4.     水    300-400kg

以上為干硬性砼料參考數(shù)據(jù)，各地區(qū)應(yīng)根據(jù)實際情況和渠槽技術(shù)要求確定配料參數(shù)。

四．         生產(chǎn)

1.  先將模具內(nèi)腔用潤滑油擦抹一遍，放入下墊板，關(guān)閉及鎖緊模具，邊震動邊填料，料滿倉后用壓板掃平，放入上墊板。使墊板與周邊模腔間隙相同，切忌錯偏。

2.     在手動位置時點壓壓頭下壓，測量構(gòu)件尺寸應(yīng)符合要求，如不符則調(diào)整限位，直至達(dá)到要求。

3.     手動操作生產(chǎn)數(shù)件可進(jìn)入自動生產(chǎn)程序。

4.     模具開啟后，用專用車卸下砼構(gòu)件，運至停放地點，立式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)按砼構(gòu)件按一般養(yǎng)護(hù)規(guī)范進(jìn)行。停放地點要求地面平整，用兩根4＃角鐵平行等距擺放，尖角向上，砼構(gòu)件置入其上，待1-2天后可退出下墊板及角鐵。

5.     首件先檢查砼構(gòu)件是否達(dá)到漿體飽滿，無幾何變形。如達(dá)不到要求可適量增減水份（水份過小則漿實不光，水份過大則疲軟變形或坍倒）；如尺寸不符合要求可調(diào)整行程限位。

6.     邊角如稍有缺損可用沙灰修補抹平。

7.     專用車卸構(gòu)件時應(yīng)小心操作，平穩(wěn)放置，防止傾倒和坍塌。

8.     換型生產(chǎn)時應(yīng)將原裝模具及壓頭卸下，安裝上新型號的模具及壓頭。S型安裝時注意模具底部緊固螺栓（其中中間兩個螺栓是震動器固定螺栓。）一定要先對正但不要緊固；調(diào)整壓頭與模腔周邊間隙相同，然后緊固螺栓。鎖緊與開啟油缸的聯(lián)接油管隨模具更換而更換。

9.     油溫應(yīng)控制在-20°至+70°之間。

五．         維護(hù)

1．              每班下班后將模具內(nèi)腔及鎖緊裝置擦干凈并涂潤滑油，掃除臺面水泥砂漿。

2．              模具及震動器緊固螺栓每班檢查一至二次，油缸及導(dǎo)向套緊固螺栓每周檢查一次，嚴(yán)禁松動。

3．              自動鎖緊裝置保持潔凈無銹蝕，防止沙石撒落，以保證鎖緊裝置開啟順利。

4．              模具鎖緊塊與鎖緊套應(yīng)保持平行，對口進(jìn)入無錯偏，如出現(xiàn)錯偏應(yīng)立即調(diào)整鎖緊套緊固螺母。

5．              更換摸具時應(yīng)先拆下油缸，并換合適軟油管（隨機附件）。

6．              導(dǎo)向套與導(dǎo)向桿應(yīng)保持潔凈，潤滑良好，油量適當(dāng)（油杯為可調(diào)式）。

7．              普通機型的電控系統(tǒng)出廠前已調(diào)整好，使用時接通電源即可（注意電機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合要求。震動器和油泵電機切勿缺相運行）。如出現(xiàn)故障須請專業(yè)電工檢查排除；數(shù)控機型如不能正常使用須與廠家聯(lián)系維護(hù)事宜。

六．         液壓系統(tǒng)維護(hù)

1.  油箱：每月檢查一次是否漏油，油量是否充足。

2.     泵：每三個月檢查一次壓力、排量、噪音及表面溫度，油封等符合要求。

3.     連軸器：每年檢查一次，檢查磨損及同心狀況。

4.     控制閥：每三至六個月檢查一次設(shè)定值、動作狀況及內(nèi)泄?fàn)顩r。

5.     濾油器：每三個月清洗一次（卸下油箱上部油管固定處螺栓即可取出濾油器，過濾精度至少20nm）。

6.     管道。每周檢查一次看是否松動或漏油。

7.     液壓缸每周檢查一次看是否漏油，動作時間是否改變，上下行是否遲滯。

8.     液壓油。油標(biāo)顯示正常，使用一年須更新全部液壓油（否則會嚴(yán)重降低系統(tǒng)的使用壽命）。更換新油時請將油箱底部徹底清洗,新油必須先行過濾，不同牌號的液壓油不得混用，嚴(yán)格避免水及雜物混入油內(nèi)。推薦使用46#液壓油。

七．         渠道安裝施工

1.     按U型渠構(gòu)件外壁弧形開挖渠槽，先粗挖拍實。再用樣板對照修型。渠槽開挖深度不低于砼構(gòu)件高度的90％。

2.     半U型渠底挖出寬20厘米深4厘米的方型基槽，壓實后用水泥砂漿（1：2.5）抹平。全U型不用做此處理。

3.     構(gòu)件接縫處用水清洗干凈，放下砼構(gòu)件時預(yù)留2厘米接縫,用水泥砂漿（1：2.5）灌滿（用膨脹水泥最好）。