產(chǎn)品簡介：
錫鉍合金
熔點：138℃
硬度： 1.92莫氏
成分：錫，鉍，加之其他輔助金屬。
錫鉍合金在常溫下，呈固態(tài)、銀白色，熔點低，硬度低，固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性。
錫鉍合金的主要用途：
1、用作金銅銀首飾、工藝品電鑄生產(chǎn)。
2、五金模具精度檢測。
3、易熔合金廣泛用做焊料；
4、易熔合金用在電器、蒸汽、消防、火災(zāi)報警等裝置中的保險絲、
熔斷器等熱敏組件；
5、易熔合金用在醫(yī)學(xué)上制作放射治療用的擋塊；
6、易熔金屬在折彎金屬管時，作為填充物；。
7、易熔金屬在做金相試樣時，作為嵌鑲劑。
8、易熔合金用于自動灑水系統(tǒng)的塞栓。
錫鉍合金的配制及其主要物理性能
將錫鉍合金放入已加熱到350℃的增鍋或其它加熱容器內(nèi)。在其熔化過程中，要不斷地攪拌至均勻。若有浮渣，要除去。然后，把該均勻合金熔液在角鋼或槽鋼中澆注成條狀，以備澆注樣件時用。
錫鉍合金技術(shù)的原理
在模具型槽檢驗中，主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率極小、可近似認為固液間體積不變的特點，澆注出型槽的樣件，然后對該樣件進行外觀、各個部位尺寸(鍛件的熱尺寸)及幾何形狀等的整體檢查，從中發(fā)現(xiàn)加工或設(shè)計的不足。
錫秘合金樣件在模具型槽中的澆注
第一步，根據(jù)型槽容積大小取適量錫秘合金條，放入已加熱到135℃的增鍋或其它加熱容器中，在其熔化過程中要不斷地攪拌至其均勻。
第二步，把需澆注樣件的模具均勻加熱到160-200℃(根據(jù)模塊大小而定，大者溫度低)。
第三步，以常規(guī)澆鹽的方法，把模具垂直立起(澆鹽口朝上)，沿澆鹽口澆注合金液體，直至型槽澆滿為止。
第四步，待模具完全冷卻至室溫后，采用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_模具，取出樣件(樣件不能斷開)。
第五步，檢查樣件是否符合型槽形狀，若能真實地反映型槽，則交檢檢測;若不符合，則重新澆注直至符合型槽形狀。
第六步，根據(jù)交檢檢測結(jié)果，對模具進行適當(dāng)?shù)奶幚怼?/span>
在澆注過程中應(yīng)注意的事項:
① 模具加熱必須做到均勻，否則對大型模具澆注出的樣件影響尤為突出;
②要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋;
③ 必須把錫鉍合金殘余物從澆注后的模具型槽中清理干凈;
④樣件不能有充不滿、殘留飛邊過大、彎曲、局部變形大等直接影響檢測結(jié)果的缺陷。
錫秘合金技術(shù)在模具檢驗中的運用
(1)對已加工好的模鍛模，采用澆注錫秘合金樣件的方法來檢查其質(zhì)量。
(2)用它驗證模具修復(fù)的質(zhì)量，即在已修復(fù)好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件，再對該樣件進行檢測。
(3)采用澆注錫秘合金方法來區(qū)分兩種或多種除了個別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具。
(4)對校正?？傮w尺寸等的掌握，是確定如何進行修復(fù)的關(guān)鍵。對復(fù)雜類鍛件的校正模，其修復(fù)難度相當(dāng)大，修復(fù)質(zhì)量也難以保證。采用修復(fù)前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決。
錫秘合金技術(shù)已被廣泛地推廣應(yīng)用，它不僅使模具質(zhì)量得到了有效的控制--真正地做到提前預(yù)防、事前消除，而且大大地縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和品種批量生產(chǎn)的周期，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，開拓、占領(lǐng)和鞏固市場，作出了不可低估的貢獻。