硫酸銨干燥存在問題及現(xiàn)狀：
氨法脫硫副產(chǎn)物——硫酸銨的干燥特性：
（1）副產(chǎn)物硫酸銨晶體顆粒太小，容易粘連（自己抱團和沾壁）|
（2）上道工序離心機出口硫酸銨的含水率不穩(wěn)定，有時甚至“拉稀”。
因此，硫酸銨，以下簡稱硫銨，它的干燥往往產(chǎn)生令人頭疼的問題，主要體現(xiàn)在以下幾個方面（以不同干燥機產(chǎn)生問題分析）：
1、流化床干燥：
（1）篩孔容易漏料或堵塞，如果上級工序離心機“拉稀”則更嚴重。最嚴重時，流化床前部孔全部堵死，無法生產(chǎn)。
（2）單臺處理量不夠大，超過10t/h處理量的業(yè)績少（在脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的干燥應(yīng)用上），且長期處于高頻振動狀態(tài)，一般在三至五年后，整機材質(zhì)性能發(fā)生變化，引起不可修復(fù)故障。
（3）蒸汽與物料接觸時間短，僅通過一層硫銨，即進入尾氣中，蒸汽利用率比較低。
（4）粉塵嚴重，環(huán)境惡劣。
2、氣流干燥：
（1）沾壁現(xiàn)象嚴重，當離心機“拉稀”時，更為嚴重，有時會將管道堵住成一個小孔。
（2）管道沾壁后無法清理，尤其是彎頭處，風(fēng)速較大，沾壁很牢。除非拆除管道才能清理干凈。（3）電耗過大。
3、滾筒干燥：
（1）滾筒內(nèi)沾壁現(xiàn)象嚴重，嚴重時超過抄板高度，使抄板失去作用，最終使?jié)L筒產(chǎn)量變低，效果變差。
（2）設(shè)備過重，投資較大。