山東GW40鋼筋彎曲機-數(shù)控型鋼筋彎曲機鋼筋折彎機廠家
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生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山東省濟寧市
產(chǎn)品名稱: GW40型鋼筋彎曲機
規(guī)格適應范圍: 6-42MM(圓鋼) 6-40MM螺紋
參考價格:15092772353
商品詳情
二、技術參數(shù)
(一)GW40鋼筋彎曲機 GW50彎曲機
1、鋼筋彎曲直徑范圍 圓鋼A3Φ-Φ40mm-50mm
II級螺紋鋼Φ6-Φ32mm-36mm
2、工作盤規(guī)格 GW40型Φ320/350mm
GW50型Φ420mm
3、主軸轉(zhuǎn)速 7轉(zhuǎn)/分 可調(diào)速5-10轉(zhuǎn)/分
4、電機功率 3KW 4KW 電壓380V
電機轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分
5、外形尺寸1000×750×710mm3
750×700×710mm3 1000×750×710mm3
6、整機質(zhì)量 ±400kg ±520kg
三、機器的操作及注意事項
1、使用前首先檢查電器設備完整性及安全性是否良好,并檢查接地線。
2、檢查箱體內(nèi)潤滑油是否加足,并對各潤滑部位加注潤滑油。
3、彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好附件。
4、彎曲鋼筋直徑6-24mm,鋼筋使用的工具安裝位置如圖(1)。彎曲鋼筋直徑26-50mm鋼筋使用的工具安裝位置如圖(2)。
注:螺紋鋼最大彎曲徑(GW40型彎Φ36mm)
(GW50型彎Φ42mm)
5、彎曲機在使用一段時間后(最好在連續(xù)使用1500-2000h以后),應將工作圓盤調(diào)換180°方位使用,以延長整機使用壽命。
6、常用鋼筋彎曲形狀圖(3)
7、同時彎曲鋼筋根數(shù)較多又長時,用戶應自做工作臺支撐。
8、為減少度量時間,可在工作臺面自設標尺。
四、電器原理
GW彎曲機是交流接觸器及按鈕或倒順開關來控制電機的啟動,關閉及換向動作的,從而使工作盤能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)動作。(接觸器電器原理見圖4)
機器設備如有更新改動,不再另行通知。
五、潤滑及維護
1、開機使用前,一定在各潤滑部位加足潤滑油,尤其是齒輪箱內(nèi),必須按要求加足SrB1103-625齒輪油約7公斤。
2、工作臺面的油杯內(nèi)每班不少于1次,滴注30#機油5-8滴。
3、不得用彎曲小直徑的芯軸來彎曲大直徑的工作。
4、設備開始使用200h左右時,應更換一次新油,換油前并用柴油將機腔內(nèi)清洗干凈。
5、每班工作完畢,應切斷電源,清理各部塵垢及雜物。
6、設備長期不用時,應在表面圖上防銹油,并存放在干燥通風處。
六、易損件表
序號名稱代號數(shù)量備注
1上滑動軸承405.1.1-21
2上滑動軸承405.1.2-21
七、故障分析
本機常見故障總結如下表所示。若出現(xiàn)其他故障或故障排除不了,用戶可與我公司聯(lián)系。我們將為您提供完善的售后服務。
故障故障原因消除辦法
箱體漏油1、放油堵紙墊破損
2、下滑動軸承紙墊破損更換(用1mm軟鋼自作)
異常噪音缺油清洗蝸輪箱,更新機油及輪組架潤滑油
較大直徑鋼筋彎不動皮帶較松重新張緊或更換三角帶
鋼筋彎曲機手動鋼筋彎曲機電動圓鋼彎曲機GW50加重型彎曲機
鋼筋彎曲機介紹
鋼筋彎曲機鋼筋加工機械之一。工作機構是一個在垂直軸上旋轉(zhuǎn)的水平工作圓盤,把鋼筋置于圖中虛線位置,支承銷軸固定在機床上,中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上,圓盤回轉(zhuǎn)時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋,在工作盤上有幾個孔,用以插壓彎銷軸,也可相應地更換不同直徑的中心銷軸。
鋼筋彎曲機操作規(guī)程
一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平;并準備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸,擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定并用手壓緊,檢查機身固定,確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑,并調(diào)換相應的芯軸。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
九、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。