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螺旋-直縫保溫鋼管-聚氨酯保溫管道廠家供應(yīng)-直縫保溫鋼管廠家供應(yīng)
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發(fā)貨地 河北省滄州市
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滄州邁奇管道有限公司
店齡5年 
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
材質(zhì) Q235B
貨號(hào) 齊全
產(chǎn)地 河北滄州
品牌 邁奇
型號(hào) DN25-DN1200
應(yīng)用場(chǎng)所 建筑建材，管道系統(tǒng)，小區(qū)供暖，給排水系統(tǒng)
規(guī)格 可定制
是否跨境貨源 否
計(jì)量方式 理計(jì)
安全等級(jí) AAAA
運(yùn)輸方式 物流配送到廠
貨物銷售類型 現(xiàn)貨
商品介紹
。
圖2鋼套鋼直埋保溫管道結(jié)構(gòu)圖
圖3鋼套鋼直埋保溫管道結(jié)構(gòu)圖
3．鋼套鋼直埋保溫管道施工工藝
3．1深化設(shè)計(jì)
按設(shè)計(jì)施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)量、繪制深化設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行管道分類及管道安裝順序編號(hào)，編制預(yù)制鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道計(jì)劃。按設(shè)計(jì)圖紙實(shí)地測(cè)量并繪制系統(tǒng)單線圖，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，標(biāo)注管道系統(tǒng)編號(hào)和順序編號(hào)，分段連接管段和封閉管段，以運(yùn)輸方便和按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度進(jìn)行加工預(yù)制，并按順序逐一標(biāo)識(shí)預(yù)制管道的編號(hào)，分段連接管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3．2 施工順序
管路放線→管溝開挖→溝底地基處理(排水、夯實(shí)、鋪沙)→管道支墩安裝→管道安裝→工作鋼管對(duì)口焊接→工作鋼管x光照相檢驗(yàn)→強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→保溫→外管道安裝、焊接→外管道超聲波檢驗(yàn)→外管道焊接接頭防腐→防腐層電火花檢驗(yàn)→回填土。
3．3 施工工藝
3.3．1鋼套鋼管道安裝前，對(duì)預(yù)制的各系統(tǒng)，各區(qū)分段需用的閥門、儀表配件等按深化設(shè)計(jì)圖紙，分段編號(hào)，認(rèn)真核實(shí)實(shí)物和施工記錄無誤后，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門確認(rèn)，方準(zhǔn)安裝就位和封閉連接。鋼套鋼管道安裝時(shí)，不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上，不得強(qiáng)制對(duì)接或改變墊片厚度補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如間斷進(jìn)行，必須及時(shí)封閉敞開的管道和閥門端口。
3．3．2鋼套鋼管道焊縫位置布局應(yīng)符合以下規(guī)定：
直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm，外管不應(yīng)小于100mm；水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位；內(nèi)管焊縫上，不得開孑L或連接支管段，外管焊縫上應(yīng)盡量避免開孔或連接支管； 鋼套鋼管道安裝完畢，應(yīng)把管線編號(hào)寫在(或掛牌)管段的明顯位置上，以利于其他相應(yīng)的配合、管理、試驗(yàn)等各項(xiàng)工作。
3．3．3管道焊接
(1)管道坡口加工可采用機(jī)械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法。不銹鋼管坡口采用手提砂輪打磨法或機(jī)械坡口，與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施。管壁厚8~<4mm的管道焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2—3mm的間隙。鋼管壁厚8>4mm時(shí)，要開V型坡口，坡口角度為65。左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～ 3mm的間隙。無論用何方法開坡口，均應(yīng)保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致，坡口面光滑無氧化層。坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷。
(2)管道對(duì)口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度，對(duì)口間隙和坡口角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于1．5mm時(shí)，應(yīng)按要求加工過渡。管道組對(duì)時(shí)應(yīng)清理管內(nèi)和管間雜物，對(duì)于小管用壓縮空氣吹掃，對(duì)于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對(duì)完成后管道兩端應(yīng)封閉。DN80以下管道對(duì)口時(shí)應(yīng)用專用卡碼進(jìn)對(duì)口，對(duì)好口以后，應(yīng)沿管口圓周等距離點(diǎn)焊3～4處。
(3)管道焊接前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃。清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時(shí)完成焊接工作，并作好記錄。
3．3．4管道酸洗
采用酸洗液酸洗，有浸洗和刷洗兩種方法。
(1)浸洗：配方為(密度1．42)20％，氬氟酸5％，其余為水，溫度為室溫，將焊好的不銹鋼管浸在酸洗液里，浸泡25～45分鐘，取出用清水洗凈。
(2)刷洗：配方為50％+50％水，用刷子或破毛絨做的拖把醮取酸液刷洗，對(duì)焊縫區(qū)要反復(fù)刷幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。
(3)酸洗后用鈍化液在管道焊接表面楷一遍，然后用冷水沖，再用破布仔細(xì)搽洗，用熱水沖洗干凈，并使其干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼焊口處表面呈銀白色。
3．3．5管道法蘭連接
法蘭墊片、螺栓應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)的材質(zhì)要求分別嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選取。法蘭聯(lián)接應(yīng)使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母。螺母應(yīng)在同側(cè)。堅(jiān)固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，以外露2～3扣長(zhǎng)度為宜；兩片法蘭間保持平行，偏差不得大于2mm，螺孔中心要對(duì)正，確保螺栓自由穿人。法蘭密封墊周邊應(yīng)整齊，墊子尺寸與法蘭密封面相符，不得使用雙層墊片；不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過50ppm。
3．3．6補(bǔ)償器安裝
補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)要求采用直埋式，為防止散熱和滲透造成波紋管補(bǔ)償器腐蝕，應(yīng)試做成保溫和防水密封結(jié)構(gòu)。為保證內(nèi)固定受推力的合理性和管線運(yùn)行期間補(bǔ)償器和穩(wěn)定性，補(bǔ)償器在內(nèi)固定兩端對(duì)稱布置。補(bǔ)償器兩端各加一個(gè)導(dǎo)向支架，以保證補(bǔ)償器僅承受軸向推力，延長(zhǎng)補(bǔ)償器的使用壽命。
3．3．7疏水裝置安裝
疏水裝置應(yīng)設(shè)在工作管道與外套管相對(duì)位移較小處，從工作管道引出疏水管道處應(yīng)設(shè)置疏水集水罐，疏水集水罐罐體直徑按工作管道的管徑確定。當(dāng)工作管道公稱直徑DN<100時(shí)，罐體直徑應(yīng)與工作管道相同，當(dāng)工作管道公稱直徑大于或等于DN 100時(shí)，罐體直徑不應(yīng)小于工作管道直徑的1／2，且不應(yīng)小于100mm。
3．4直埋保溫管道雙管道水平安裝
直埋保溫管道雙管道水平安裝應(yīng)按照?qǐng)D4要求，外皮間凈距離外皮距槽底砂距離外皮距槽頂距離按規(guī)范要求，通常情況下，槽邊的放坡角度為45。。單管水平安裝管道橫斷面圖，適用于供回水管分開布置的直埋供熱管道，外皮間凈距離外皮距槽底砂距離外皮距槽頂距離規(guī)范要求，通常情況下，槽邊的放坡角度為45°。
圖4雙管道水平安裝橫斷面圖
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