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傳動滾筒出現(xiàn)裂紋的原因滾筒

有的人發(fā)現(xiàn)自己剛購買的傳動滾筒沒用多久就出現(xiàn)了裂紋，對此感到非常疑惑，明明剛買的時候沒有任何問題，為何才開始用的短期內(nèi)就會發(fā)生這種狀況。那么下面就由小編來為大家解答這個迷惑吧。
傳動滾筒之所以會出現(xiàn)裂紋，主要的原因包括包括以下四個方面。
1、在焊接處存在有較大的應(yīng)力集中。之所以出現(xiàn)這樣的情況，很可能是由于焊接接頭形式、坡口形式、熔透情況或者是焊縫截面形狀等使得焊縫處于較大的應(yīng)力集中，這樣一來，就會影響到其的結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度，所以容易出現(xiàn)裂紋。
2、在進(jìn)行焊接的時候，所采用的焊接工藝不合理，或者是操作者不夠嫻熟。那么，這樣將會直接影響到焊接的效果，可能會引起在焊縫處出現(xiàn)裂紋。
3、在結(jié)構(gòu)方面存在一些問題，通常是由于其中的輪轂、筒皮與富輪材料不同而引起的。如果其中存在有一定雜質(zhì)的話，再加上焊接工藝不過關(guān)，那么就可能會在焊縫處出現(xiàn)裂紋。
4、由于傳動滾筒的圓周焊縫拘束應(yīng)力過大，從而導(dǎo)致在焊縫中間或者是在其影響區(qū)的附近產(chǎn)生沿圓周方向的裂紋。這是因為輪輻與輪轂和筒皮連接的兩處焊縫都屬于圓周封閉焊縫，由于應(yīng)力沒有應(yīng)變空間，因而當(dāng)溫度降下來之后，徑向殘余應(yīng)力不斷增大，超過了其的抗拉上限，從而導(dǎo)致了出現(xiàn)裂紋。
傳動滾筒在正常的使用中，需要注意很多方面的問題，例如這種設(shè)備操作方面的問題和保養(yǎng)方面的問題，正確的保養(yǎng)和操作方法能夠防止設(shè)備出現(xiàn)這些不必要的問題，希望大家在以后的操作中，多多注意這方面的問題。
所以大家無論是在選購還是使用方面都要多加注意，尤其是在選購傳動滾筒的時候，一定要觀察好滾筒設(shè)備的焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，結(jié)構(gòu)方面是否合理等等，避免自己選購到產(chǎn)品不佳的滾筒設(shè)備。

電動滾筒橡膠包層的兩種工藝滾筒

電動滾筒體外表面覆蓋包層的作用是為了提高滾筒體表面的摩擦系數(shù)，降低輸送帶的拉力。目前常用的包層材料為橡膠，而橡膠包層的制作方法有鑄膠和冷粘膠板兩種工藝。就此，我們來簡單介紹一下這兩種工藝：
由于鑄膠需要一套龐大的專用設(shè)備，在高溫條件下進(jìn)行硫化，工藝較為復(fù)雜。而且所鑄膠層厚度較厚，一般在20mm以上。鑄膠膠層的耐磨性不如冷粘膠板的耐磨性，所以電動滾筒的橡膠包層采用鑄膠工藝的越來越少。
新興起的冷粘膠板工藝是20世紀(jì)80年始應(yīng)用于電動滾筒上。由于方法簡單，便于掌握和操作，各生產(chǎn)廠家可以自己粘貼，不需要專用設(shè)備。粘貼膠板前，首先將滾筒體和膠板進(jìn)行去污處理，打磨干凈。然后在滾筒體表面和膠板表面分別均勻涂敷粘接劑，一般涂敷三次，待一次粘接劑晾干后，在涂敷二次。常用的粘接劑有氯丁酚醛膠粘劑和聚異膠粘劑。粘貼膠板時要用力加壓，在常溫下加壓6~7小時即可。冷粘膠板的厚度為6~12mm，耐磨性好，扯離強(qiáng)度大。冷粘膠板的表面可以是平的，也可以在膠板表面壓出花紋。常用的膠板花紋有菱形、人字形和板條形三種。
通過上述材料的說明，我們簡單的對兩種橡膠包層的工藝做了一個簡單的介紹。除此之外，電動滾筒體表面還可以制作陶瓷包層，因為陶瓷包層的制作成本比較高，所以一直沒有得到普及，所以這里就不做詳細(xì)的介紹了。

電動滾筒失靈的原因滾筒

電動滾筒是一款應(yīng)用范圍廣泛的設(shè)備，但是這種設(shè)備在進(jìn)行使用的時候，需要對設(shè)備的本身進(jìn)行定期的檢查，才可以避免設(shè)備出現(xiàn)問題或者失靈，尤其是當(dāng)設(shè)備失靈的時候，是非常容易發(fā)生危險的。那么，失靈現(xiàn)象為何會發(fā)生呢？在這里帶大家一起了解一下電動滾筒失靈的原因。

1、電動滾筒兩側(cè)的制動盤是否缺損；

2、氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞；

3、操作電動滾筒的制動開關(guān)系統(tǒng)是否有故障，使制動命令傳遞不暢；

4、對于帶式摩擦制動，應(yīng)檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換；

5、要檢查電動滾筒剎車制動塊是否損傷，動力傳遞系統(tǒng)是否及時切斷動力。