機(jī)器優(yōu)點(diǎn)：
1、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝，徹底地解決了有機(jī)原料添加量低、造粒難度大、原料需烘干粉碎處理等難題,采用攪拌、混合、擠壓，制粒等一系列步驟，減小摩擦，降低能耗，低耗能，產(chǎn)量高。
2、可生產(chǎn)長(zhǎng)短不等的圓柱型飼料顆粒、圓球型純有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物有機(jī)肥；顆粒均勻、光滑、圓整，強(qiáng)度高，流動(dòng)性好。
3、廣泛應(yīng)用于畜牧養(yǎng)殖業(yè)、大中小養(yǎng)殖廠(chǎng)、飼料廠(chǎng)的雞、鴨、魚(yú)、兔、鵝、豬、狗、羊、鴿子、鳥(niǎo)飼料和釀造、制糖、造紙、醫(yī)藥等行業(yè)的有機(jī)廢棄再造粒，是飼養(yǎng)理想設(shè)備。

該機(jī)操作方便、噪聲小、不要加水、顆粒堅(jiān)硬、光滑。干進(jìn)干出，各類(lèi)秸桿粉碎后用量可占65％以上，玉米、大麥、稻谷等籽粒料不需要粉碎就可直接加工，顆粒含水量低。在生產(chǎn)過(guò)程中能使飼料熟化，既能提高營(yíng)養(yǎng)吸引，又能殺滅一般致病細(xì)菌和

飼料顆粒機(jī)是秸稈飼料加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊.低噪音、低故障、抗過(guò)載能力強(qiáng)，連續(xù)生產(chǎn)不卡機(jī)。飼料顆粒機(jī)借鑒國(guó)內(nèi)顆粒成型技術(shù)，關(guān)鍵部件壓輥、模板采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，現(xiàn)經(jīng)淬火處理.耐磨好壽命長(zhǎng)。主軸及平模在摩擦力作用下，帶動(dòng)壓輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，壓輥與模板之間產(chǎn)生高溫使淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性凝固，在壓輥擠壓下從模孔中排出，制成的顆粒經(jīng)甩料盤(pán)送出機(jī)外，通過(guò)調(diào)節(jié)切刀角度可控制顆粒長(zhǎng)短，是養(yǎng)殖場(chǎng)、飼養(yǎng)專(zhuān)業(yè)戶(hù)為降低養(yǎng)殖成本，提高經(jīng)濟(jì)效益機(jī)型。
微生物及寄生蟲(chóng)。是用科學(xué)技術(shù)充分利用自然資源飼養(yǎng)的一種不可缺少的加工設(shè)備。

本機(jī)使用軸帶動(dòng)不需要皮帶就可以做出顆粒，利用高科技術(shù)，比原先的皮帶帶動(dòng)先見(jiàn)很多，本機(jī)做顆粒不需要加任何的水，屬于干進(jìn)干出的那種。制造的時(shí)候，我針對(duì)那些小戶(hù)型使用220v電壓養(yǎng)殖使用，同時(shí)做出的顆粒可以保存很久，半年以上不成問(wèn)題。

該產(chǎn)品機(jī)型周運(yùn)動(dòng)為原理，模板、壓輥采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動(dòng)壓輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥擠壓下從?？字信懦?，制成的顆粒經(jīng)甩料盤(pán)送出機(jī)外，通過(guò)切口可調(diào)顆粒長(zhǎng)短

飼料顆粒機(jī)(電機(jī)、柴油機(jī)兩用式)

生產(chǎn)效率：800--1000公斤/小時(shí)

配套動(dòng)力：18.5kw---22kw電機(jī)、四極電機(jī)(三相、380V) 

或相匹配的柴油機(jī)（25--30馬力）

模板直徑：300mm

壓輪個(gè)數(shù)：3個(gè)

傳動(dòng)方式：變速箱、皮帶 

動(dòng)力來(lái)源：電機(jī)、柴油機(jī)兩用式    

產(chǎn)品適用范圍：

①養(yǎng)豬、兔、羊、雞、鴨、鵝、鴿子、牛、魚(yú)等

②生產(chǎn)有機(jī)肥

③生產(chǎn)除草劑

④生產(chǎn)秸稈顆粒

⑤生產(chǎn)木屑顆粒

使用與保養(yǎng)：                                              

1、使用本機(jī)前首先檢查一下各部位螺絲是否緊固                     

2、開(kāi)機(jī)前將壓輪兩端上的二顆調(diào)節(jié)螺栓松開(kāi)，然后啟動(dòng)電機(jī)，觀(guān)察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否與標(biāo)識(shí)相同

3、取10公斤草粉，25公斤細(xì)土，三公斤汽油攪拌均勻，（105、120型減半）現(xiàn)將兩顆壓輪調(diào)節(jié)螺絲調(diào)緊（壓輪魚(yú)模版間縫隙為0.1---0.3mm），然后開(kāi)機(jī)，緊接著投料研磨，反復(fù)研磨數(shù)遍，達(dá)到模版孔光滑全部出料為止。停機(jī)后將模板孔內(nèi)余料用鋼釘沖開(kāi)即可。
4、顆粒機(jī)停用，停機(jī)前先停止進(jìn)料，待料倉(cāng)內(nèi)物料加工完畢后，加入含油物料壓入模版孔內(nèi)，保持孔內(nèi)潤(rùn)滑，以備下次使用不會(huì)堵塞現(xiàn)象。
5、顆粒料長(zhǎng)短，可調(diào)節(jié)出料口上面切刀的上下位置。
6、壓輪軸承在正常生產(chǎn)情況下，五天必須用柴油或汽油清洗一次，同時(shí)注入高速潤(rùn)滑油，齒輪箱半年維修保養(yǎng)一次，立軸軸承7天清洗一次。
7、更換顆粒機(jī)模版時(shí)應(yīng)先卸掉反扣螺母，在模板內(nèi)孔兩側(cè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)直徑8mm小孔，可用螺絲桿慢慢頂出模板，若感吃力，要用錘子敲打模板，邊敲打邊擰螺絲，防止螺絲斷在孔內(nèi)。
8、該機(jī)在生產(chǎn)時(shí)若發(fā)生故障，請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)“故障及排除方法”