連鑄就是以高質(zhì)量為基礎(chǔ)，以高拉速為核心，實(shí)現(xiàn)高連澆率、高作業(yè)率的系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)高效連鑄技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)的整體技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效連鑄需要工藝、設(shè)備、生產(chǎn)組織和管理、物流管理、生產(chǎn)操作以及與之配套的煉鋼車間各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一。主要技術(shù)內(nèi)容如下。①保證適宜的鋼水溫度，最佳的鋼水成分，并保證其穩(wěn)定性的連鑄相關(guān)配套技術(shù)。②供應(yīng)清潔的鋼水和流動(dòng)性鋼水的連鑄相關(guān)技術(shù)。③連鑄的關(guān)鍵技術(shù)—高冷卻強(qiáng)度、導(dǎo)熱均勻的長(zhǎng)壽結(jié)晶器總成（包括結(jié)晶器整體結(jié)構(gòu)、精密水套、導(dǎo)熱均勻的曲面銅管等）。④高精度、長(zhǎng)壽的結(jié)晶器振動(dòng)裝置是高效連鑄關(guān)鍵技術(shù)之一，包括振動(dòng)裝置硬件的優(yōu)化及結(jié)晶器振動(dòng)形式、振動(dòng)工藝參數(shù)的軟件優(yōu)化。液壓振動(dòng)可以在澆注過(guò)程中調(diào)整振幅、頻率、波形偏斜率（結(jié)晶器上升、下降時(shí)間及速度），以取得最佳的負(fù)滑動(dòng)時(shí)間和保護(hù)渣流動(dòng)效果。液壓振動(dòng)在20世紀(jì)90年代中后期已得到迅速推廣，在傳統(tǒng)板坯連鑄機(jī)替代機(jī)械振動(dòng)之趨勢(shì)。⑤保護(hù)渣技術(shù)是連鑄高效化的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。連鑄高效化后必須有低黏度、低熔點(diǎn)高溶化速度、保溫鋼管系數(shù)的保護(hù)渣與之匹配。⑥結(jié)晶器鋼水液面控制技術(shù)。拉速越高，結(jié)晶器液面波動(dòng)，越易產(chǎn)生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷，保持液面穩(wěn)定非常重要。⑦二次冷卻的硬件及軟件技術(shù)。二次冷卻的硬件要求盡量做到冷卻均勻（無(wú)障礙噴淋）且可方便調(diào)節(jié)。板、方坯連鑄機(jī)二冷動(dòng)態(tài)自動(dòng)控制噴水冷卻有了較快發(fā)展，軟件的發(fā)展更具實(shí)用性、適用性，對(duì)各種鋼種、不同拉速、不同溫度變化都可及時(shí)調(diào)整水量，以生產(chǎn)高質(zhì)量鑄坯。⑧連續(xù)矯直技術(shù)。根據(jù)鑄坯帶液芯矯直機(jī)理，選擇三次拋物線作為連鑄機(jī)弧形段和直線段的連續(xù)矯直曲線，在高效連鑄中起到了良好效果。采用輕壓下技術(shù)，以減小偏析、縮孔，提高鑄坯質(zhì)量。在小方坯中釆用熱壓縮技術(shù)，以代替電磁攪拌技術(shù)、輕壓下技術(shù)，也取得滿意效果。⑨其他技術(shù)。保溫鋼管支撐及強(qiáng)化冷卻技術(shù)、保護(hù)澆注技術(shù)、鋼包技術(shù)、中間包技術(shù)、電磁攪拌技術(shù)、自動(dòng)開澆技術(shù)、低溫澆注技術(shù)等。

        如果說(shuō)連鑄技術(shù)裝備水平在一定程度上代表一個(gè)國(guó)家的冶金裝備水平，那么薄板坯連鑄技術(shù)裝備水平則是標(biāo)志其高度的一根“衡量桿”。中薄板連鑄連軋技術(shù)在今后10年內(nèi)將對(duì)傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)造成沖擊。到目前為止，我國(guó)擁有中薄板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線15條，預(yù)計(jì)在未來(lái)4~5年內(nèi)，國(guó)內(nèi)將會(huì)增加近20條生產(chǎn)線。1989年，美國(guó)紐柯公司正式投產(chǎn)了第一臺(tái)薄板坯連鑄機(jī)。目前成熟的薄板坯連鑄技術(shù)有ISP、CSP、FTSR法等。截止2006年，我國(guó)已有12條薄板坯（包括中薄板坯）連鑄連軋生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)，產(chǎn)能約為3500萬(wàn)噸/年。2009年以來(lái)，武鋼以薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)電工鋼為主要方向，于2009年2月新上CSP生產(chǎn)線1條，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)量為253萬(wàn)噸/年，其中硅鋼原料卷為97.8萬(wàn)噸/年。至此，中國(guó)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線已達(dá)到13條。2009年我國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格。我國(guó)已建成的13條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的連軋機(jī)組的配置均采用了目前最先進(jìn)的機(jī)型配置，CSP線連軋機(jī)組全部采用CVC軋機(jī)（連續(xù)凸度可控軋機(jī)），F(xiàn)TSR線連軋機(jī)組采用PC軋機(jī)，并在后兩架采用在線磨輥系統(tǒng)ORG,ASP線連軋機(jī)組的后四架則采用WRS軋機(jī)工作輥能軸向移動(dòng)的軋機(jī)），先進(jìn)的軋機(jī)配置和控制系統(tǒng)為熱軋板帶的板厚和板形高精度控制提供了有力的保證。

        目前，節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、保溫鋼管連鑄連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能與生產(chǎn)效率、結(jié)合流程特點(diǎn)開發(fā)高附加值產(chǎn)品、進(jìn)一步完善系統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化等，都是國(guó)內(nèi)冶金工作者研究開發(fā)的目標(biāo)，而且都取得了顯著的成績(jī)。帶鋼連鑄技術(shù)由英國(guó)Besser于1856年提出，其專利擱置了近140年。用連鑄機(jī)直接澆鑄厚度為1~10mm的近終形帶鋼的生產(chǎn)工藝稱為帶鋼（帶坯）連鑄。采用帶鋼（帶坯）連鑄可以省去帶鋼的熱連軋工序，經(jīng)鑄軋機(jī)生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接當(dāng)熱軋帶使用，也可以進(jìn)入冷軋機(jī)軋制成厚度小于1mm的冷軋帶鋼。目前世界各大鋼鐵公司、有關(guān)科研院所都投入了的人力、財(cái)力加緊帶鋼連鑄技術(shù)的開發(fā)研究?？偟恼f(shuō)來(lái)，薄帶連鑄機(jī)的類型可分輥式（單輥式、雙輥式）、帶式和輥帶結(jié)合式。其中雙輥式薄帶連鑄機(jī)用得最多，約占四分之三。雙輥薄帶連鑄技術(shù)發(fā)展至今，已經(jīng)能夠組織工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)，可以說(shuō)獲得了成功。