雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板 中厚板 免費(fèi)激光切割 巴中

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重慶特普達(dá)金屬材料有限公司長(zhǎng)期銷(xiāo)售Q690D鋼板、Q550D鋼板、Q420C鋼板、Q460C鋼板、Q390B鋼板等各種鋼板和合金板產(chǎn)品，還銷(xiāo)售包鋼、武鋼等鋼板廠的產(chǎn)品，業(yè)務(wù)遍及全多個(gè)省市自治區(qū)，歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)洽談合作，產(chǎn)品適用于重型機(jī)械、海洋工程、金屬結(jié)構(gòu)等制造企業(yè)以及化工、電廠、化肥、油田等領(lǐng)域。

與優(yōu)質(zhì)碳素鋼相比，對(duì)含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。我國(guó)和某些**根據(jù)交貨的保證條件，把普通碳素鋼分為三類(lèi)：甲類(lèi)鋼(A類(lèi)鋼)，只保證力學(xué)性能，不保證化學(xué)成分，乙類(lèi)鋼(B類(lèi)鋼)，只保證化學(xué)成分，不保證力學(xué)性能;特類(lèi)鋼(C類(lèi)鋼)，既保證化學(xué)成分，又保證力學(xué)性能。特類(lèi)鋼常用于制造較重要的結(jié)構(gòu)件。



化學(xué)成份(%):C :0.12～0.19 Mn :0.35～0.65 P :≤0.035 S :≤0.035 Cr :≤0.25 Ni :≤0.25 Cu :≤0.25 Si :0.17～0.37 備注: a) 使用廢鋼冶煉的鋼允許銅含量不大于0.30%; b)熱壓力加工用鋼的銅含量應(yīng)不大于0.20%; c)鋼浴淬火鋼絲用的35～85鋼的錳含量為0.30% ～0.60%，鉻含量不大于0.10%，鎳含量不大于0.15%，銅含量不大于0.20%，硫、磷含量應(yīng)符合鋼絲標(biāo)準(zhǔn)要求; d)08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜 鋼，錳含量下限為0.25%，硅含量不大于0.03%，鋁含量為0.02%～0.07%，此時(shí)鋼的牌號(hào)為08Al。沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0.03%。 氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼其含氮量應(yīng)不大于0.008%。



20CrMnTi(H)圓鋼的硬度比較高，有一部分圓鋼在下料剪切時(shí)比較困難，容易造成剪切刀具刃口崩裂，而剪切下來(lái)的棒料放置一段時(shí)間(12h以上)端面出現(xiàn)貫穿裂紋，說(shuō)明剪切之后棒料存在較大的殘余應(yīng)力。理論分析認(rèn)為造成圓鋼端部開(kāi)裂的可能因素較多，但歸根到底應(yīng)為應(yīng)力開(kāi)裂，該應(yīng)力包括溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力和形變應(yīng)力。端部開(kāi)裂一般是各個(gè)應(yīng)力共同作用的結(jié)果，，但其中有某一種因素為主要原因，占主導(dǎo)作用，而其中剪切為直接原因或誘因。具有形變時(shí)效的特征。不同爐號(hào)的鋼材硬度略有不同，100℃～250℃熱剪時(shí)，端面無(wú)裂紋，但當(dāng)某批鋼材硬度偏高時(shí)，有剪不動(dòng)、崩刀刃現(xiàn)象;200℃～350℃熱剪時(shí)，端面無(wú)裂紋，但當(dāng)在冬季室溫較低時(shí)，也有剪不動(dòng)、崩刀刃現(xiàn)象，室溫溫度較高時(shí)，剪切的棒料端面傾角較大，不符合下料工藝要求;300℃～400℃熱剪時(shí)，無(wú)論室溫溫度高低，剪切的棒料端面無(wú)裂紋，傾角小，完全符合下料工藝要求。單刃口刀具壽命達(dá)到10000件，和其他材料的正常低溫剪切工藝刀具壽命相當(dāng)，但是由于熱的剪切棒料，使剪切刀具刃口磨損、鈍化更快一些，所以中途需要人工修磨刀具刃口一至兩次，當(dāng)某批鋼材硬度較高時(shí)，修磨次數(shù)可能也會(huì)增加至兩三次。

像美國(guó)的“提康德羅加”級(jí)巡洋艦、“阿里.伯克”級(jí)新型驅(qū)逐艦和“尼米茲”級(jí)核動(dòng)力航母的某些結(jié)構(gòu)及“黃峰”級(jí)兩棲攻擊登陸艦的主要結(jié)構(gòu)，使用的都是HSLA-80鋼。氣墊船的船體材料也是這種鋼。而美國(guó)先進(jìn)的攻擊型(非耐壓殼體)和新建的航母殼體則用HSLA-100，如1993年下水的CVN-74“斯坦尼斯”號(hào)航母上就大量使用了厚度從15.9到25.4mm的HSLA-100鋼。

當(dāng)對(duì)圓鋼進(jìn)行低溫剪切時(shí)，巨大的剪切應(yīng)力和剪切變形使偏析區(qū)內(nèi)馬氏體和貝氏體組織產(chǎn)生微裂紋。在鋼材存放期間，變形區(qū)內(nèi)的殘余應(yīng)力很可能使微裂紋擴(kuò)展，發(fā)展成端面上的宏觀裂紋，即剪切端部裂紋。同時(shí)，殘余應(yīng)力因釋放而降低。然而，當(dāng)提高剪切溫度到350℃以上時(shí)，由于鋼材有較好的韌塑性，同時(shí)溫度較高，變形應(yīng)力容易得到釋放，殘余應(yīng)力較低，因此出現(xiàn)裂紋的幾率較小。由上述分析可知，20CrMnTi(H)圓鋼出現(xiàn)剪切端面裂紋的基本原因是鋼中組織微觀區(qū)域內(nèi)成分的偏析使其在冷卻過(guò)程中出現(xiàn)了脆性的馬氏體和貝氏體，而剪切溫度較低是出現(xiàn)斷裂的主要原因之一。