DWX型（懸浮式）礦用單體液壓支柱系列產(chǎn)品，是我公司引進中國礦業(yè)大學礦山機械研究所最新開發(fā)的一種單體支護設(shè)備，也是DWX型懸浮式單體液壓支柱的系列產(chǎn)品之一。其適用于采高為0.40～3.5米的煤層。一般煤層傾角小于25°的緩傾斜回采工作面支護，也可使用于端頭支護、超前支護和臨時支護。采取一定的安全措施，使用范圍可擴大到傾角25°～45°的回采工作面。DWX型（懸浮式）單體液壓支柱可與DZ型（活塞式）單體液壓支柱使用在同一工作面。

DWX型（懸浮式）單體液壓支柱克服了目前國內(nèi)外使用的（活塞式）單體液壓支柱存在的焊縫斷裂和內(nèi)泄漏等缺陷和問題，在技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)、性能、安全、環(huán)保等方面均進行了創(chuàng)造性地改進。具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、使用范圍廣等特點，是理想的回采工作面和端頭支護設(shè)備。

DWX型懸浮式單體液壓支柱是受國際發(fā)明、國家發(fā)明和實用新型專利保護的技術(shù)產(chǎn)品，專利號為: 97107063.6等16項專利。該產(chǎn)品于2003年被國家列為“十五”國家科技成果重點推廣計劃項目。于2006年被國家列為“十一五”國家級火炬計劃項目。

一、適用范圍

     DWX型（懸浮式）單體液壓支柱是一種新型的外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。

四、結(jié)構(gòu)組成

DWX型（懸浮式）單體液壓支柱，由油缸、活柱、三用閥、手把閥體、復(fù)位彈簧、底座、鉸接頂蓋、密封蓋組件、導(dǎo)向環(huán)、彈性圓柱銷、連接鋼絲及密封件等零部件組成。

（一）、鉸接頂蓋1

支柱頂蓋是將礦山壓力傳遞到支柱上的零件。并通過柱爪卡住頂梁，防止頂板來壓時將支柱推倒。它通過彈性圓柱銷14與活柱3相連接。

（二）、密封蓋組件2

其上裝有O形密封圈12（GB1235-76）及擋圈13，實現(xiàn)支柱上部的密封。

（三）、活柱3

活柱3是支柱上部承載桿件，可將頂板壓力以液壓形式傳遞給油缸5、底座7。其上裝有導(dǎo)向環(huán)18。

（四）、手把閥體4

手把閥體4通過連接鋼絲17與油缸5相連，它是支柱搬運、移動的抓手。其上裝有防塵圈11，避免活柱移動時煤塵進入支柱；還裝有Y形密封圈9及擋圈10、Y形密封圈15及擋圈16、O形密封圈19（GB1235-76）及擋圈20。

（五）、油缸5

油缸5是支柱下部的承載桿件。它通過連接鋼絲17和底座7相連。

（六）、復(fù)位彈簧6

復(fù)位彈簧6是在回柱時將活柱復(fù)位的拉伸彈簧。其上端掛在密封蓋組件2下面的掛環(huán)上，其下端掛在底座7的掛環(huán)上。

（七）、底座7

將活柱3承受的頂板壓力傳遞給底板。底座7中裝有O形密封圈19（GB1235-76）及擋圈20，防止液體從底座7和油缸5之間泄漏。

（八）、三用閥8

由單向閥、安全閥、卸載閥構(gòu)成，支柱的升柱、承載、回收依靠三用閥完成。

（九）、密封件及附件

密封件及附件也是本液壓支柱不可缺少而且是非常重要的零件，每一個零件都必須按照質(zhì)量標準認真檢查，不合格的零件不得進行安裝和使用。

五、工作原理

懸浮式液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程，現(xiàn)分別概述如下：

（一）、升柱、初撐過程

升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

當支柱的頂蓋接觸金屬鉸接頂梁，并使頂梁緊貼工作面頂板時，活柱不再升高，支柱內(nèi)腔壓力在很短時間內(nèi)和泵壓相同，然后松開注液槍手把切斷泵來的高壓液體。三用閥單向閥關(guān)閉，使支柱內(nèi)腔保持或接近泵壓，給頂板一定的初撐力。

（二）、承載、溢流過程

 支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

當支柱所承受的載荷低于額定工作阻力時，內(nèi)腔液體作用在安全閥墊上的力減少，在安全閥彈簧作用下，安全閥墊和六角導(dǎo)向套復(fù)位，關(guān)閉安全閥，高壓液體停止外溢，支柱載荷不再降低，保證支柱對頂板的支撐力基本恒定。

旋動三用閥的調(diào)壓螺釘，給予安全閥彈簧不同的預(yù)緊力便可使支柱獲得不同的工作阻力。

（三）、回柱過程

支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

頂板不好時，可實現(xiàn)遠距離回柱。

卸載手把轉(zhuǎn)回原位時，閥套等零件在卸載閥彈簧作用下恢復(fù)原位，使卸載閥墊和左閥筒密封面仍然形成密封，液體便停止外噴，支柱停止回縮。

注意事項

  （一）、用戶必須認真閱讀本使用說明書，并按說明書規(guī)定的事項進行使用和保管。

   （二）、對于從有使用過的用戶，相關(guān)單位必須進行工人的技術(shù)、使用方法、注意事項的培訓(xùn)。

   （三）、對于相關(guān)用戶若不按本使用說明書規(guī)定使用，所造成的后果和責任自負。

（四）、應(yīng)根據(jù)工作面采高，選擇合適的支柱規(guī)格（詳見《三、選型》）；根據(jù)工作面頂板壓力大小，確定合理的支護密封，以確保安全，并充分發(fā)揮支柱的技術(shù)特性。

（五）、支柱必須達到出廠試驗要求或維修質(zhì)量標準，方可下井使用。到礦的新支柱，也必須經(jīng)過檢查復(fù)試合格，才能下井使用。

（六）、支柱使用時，應(yīng)先升、降柱一次至二次（最大行程），以排除缸體內(nèi)空氣。缸體內(nèi)可留有少量空氣，以防頂板沖擊地壓時起到緩沖作用。

（七）、支設(shè)支柱時，應(yīng)注意下列幾點:

1、支柱應(yīng)垂直于頂、底板支設(shè)在金屬鉸接頂梁下面，并有一定的“迎山”角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)，不易推倒。

2、應(yīng)將支柱卸載閥朝向煤壁一側(cè)，成一定角度（便于卸載手把操作），以保證撤柱安全，防止采煤機碰撞卸載裝置。

3、支柱與工作面運輸機械應(yīng)有適當?shù)木嚯x，以免采煤機撞倒支柱或撞壞油缸、手把閥體和三用閥。

4、 支柱頂蓋的四爪應(yīng)卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處。

（八）、保證支柱具有足夠的初撐力，是用好支柱的關(guān)鍵之一。對此應(yīng)注意下列幾點：

1、控制好泵站的恒定壓力，保證足夠的初撐力。

2、注液完畢，注液槍應(yīng)置于支柱的手把閥體上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底

板上，以防煤塵污染。

（九）、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度時，應(yīng)及時用高度合適的其他型號支柱替下，以免壓成“死柱”。

（十）、支柱回柱時，可采取近距離卸載或遠距離卸載兩種方式，可根據(jù)工作面條件選用。

（十一）、絕對禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。萬

一支柱被壓成“死柱”，只能采取挑頂或臥底的方法取出，不允許跑崩或錘砸。

（十二）、在支護過程中，不能將支柱水平放置作推移千斤頂用，尤其不能以支撐手

把閥體作為推移千斤頂?shù)闹c。

（十三）、回撤下來的支柱，應(yīng)頂蓋朝上立放，不得隨意的拋置，防止煤粉進入支柱內(nèi)腔。

（十四）、因工作面粉塵大，故零部件不允許在工作面拆裝。

（十五）、支柱在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，不準隨意摔砸。需要工作面運輸機運輸時，應(yīng)先在運輸機上裝滿煤，然后將支柱放在煤層上。機頭機尾應(yīng)有專人接送，以免損壞支柱。

（十六）、支柱短期不用需要儲存時，應(yīng)存放在通風干燥、無腐蝕性物質(zhì)的倉庫；露天暫時存放時，應(yīng)存放在能避免雨淋、碰撞的地方。

十、維修方法

（一）、檢修的步驟和方法

支柱的檢修應(yīng)在地面修理工場進行

1、對新支柱的檢查和試驗。支柱雖經(jīng)嚴格檢驗后出廠，但在運輸和搬運過程中可能受到損傷。所以，為確保安全，凡到礦的新支柱，一律應(yīng)在修柱工場作下列檢驗：

（1）、升降柱是否靈活：活柱的工作行程及全行程降柱時間等，是否符合規(guī)定要求。

（2）、在鋼性試驗架上，在支柱最大行程三分之二的高度作低、高壓密封試驗：低壓密封壓力為≤2MPa，高壓密封壓力為額定工作壓力的90％，低、高壓密封各穩(wěn)壓2分鐘，不允許降壓。

  2、對支柱故障的檢查和判別。對有故障的支柱，應(yīng)按下列步驟逐項進行檢查，從中判明故障原因，有針對性的進行修理。在沒有判明故障前，不應(yīng)盲目將支柱分解。

支柱檢修的步驟和方法如下：

（1）、外表檢查和分類

 對升井的支柱，通過外表觀察，將其分成兩類：外觀正常者為一類；外觀變形或有缺陷者為另類。

（2）、清除煤粉

  清除支柱表面的煤粉。

（3）、操作試驗

 檢查升、降柱是否靈活；活柱的工作行程、全行程降柱時間等是否符合規(guī)定要求。

（4）、低壓密封試驗

（二）、維修注意事項

1、維修場地應(yīng)清潔。零部件需清洗干凈后再裝配，嚴格禁止臟物進入支柱內(nèi)腔，因為臟物是破壞密封，造成滲漏地主要因素。

2、支柱工作液必須保持干凈。

3、每根支柱都應(yīng)建立維修卡片備查，每次檢修時，均應(yīng)詳細記錄故障情況、損壞零件及檢修工時等項內(nèi)容，以便統(tǒng)計支柱復(fù)修率、維修成本和維修質(zhì)量，并有利于不斷總結(jié)提高維修水平。

4、一般情況下，安全閥不易損壞。因此，不要隨便拆開安全閥，以免損壞其經(jīng)過嚴格調(diào)定的性能。

5、支柱維修后，應(yīng)按試驗要求和維修質(zhì)量標準進行各項試驗，全部合格者方可下井使用。

6、支柱修好后，應(yīng)將活柱降到底，豎直靠放，存放于空氣較清潔干燥、氣溫不低于0℃的場所。

7、支柱除日常維修外，應(yīng)定期進行檢查保養(yǎng)。支柱大修周期1.5～2年，大修內(nèi)容：

（1）清洗所有零部件；

（2）更換Y形密封圈、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、擋圈及所有O形密封圈；

（3）更換所有磨損、損壞的零部件，檢查活柱、油缸圓度，零件鍍層質(zhì)量等，不合格應(yīng)更換新件。