山東力孚重工有限公司主營(yíng)：數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī),數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)

鋸切套絲機(jī)生產(chǎn)簡(jiǎn)介

鋸切套絲機(jī)生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。

2、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋.

3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的鋸切主機(jī)采用雙面夾緊鋸床。

4、鋸切套絲機(jī)生產(chǎn)線采用臺(tái)灣氣動(dòng)系統(tǒng)。

5、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機(jī)構(gòu)有兩級(jí)鏈條式儲(chǔ)料平臺(tái)和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)加工過(guò)程不需要人工干預(yù)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。

6、該鋸切套絲機(jī)生產(chǎn)線的套絲機(jī)采用國(guó)內(nèi)型鋼筋剝肋套絲機(jī)。該套絲機(jī)加、緊套絲機(jī)頭前進(jìn)與后退自動(dòng)完成。大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。

7、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用plc控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能。

鋸切套絲機(jī)優(yōu)勢(shì)

鋸切套絲機(jī)打磨生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

   套絲鋸切打磨生產(chǎn)線是對(duì)螺紋鋼筋頭加工的全自動(dòng)一體化設(shè)備。它可以根據(jù)工程需要自動(dòng)完成鋼筋端部的螺紋加工過(guò)程，并且在制作小直徑鋼筋時(shí)可以通過(guò)鐓鍛工藝對(duì)鋼筋頭進(jìn)行粗加工，使加工螺紋的直徑達(dá)到。鋼筋較大，連接強(qiáng)度較高。同時(shí)，在完成電線套管工藝后，可以對(duì)鋼筋端部的不平坦部分進(jìn)行拋光。鋸切套絲機(jī)打磨生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于建筑，公路等行業(yè)。適用于各種規(guī)格和不同長(zhǎng)度的鋼筋。5、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機(jī)構(gòu)有兩級(jí)鏈條式儲(chǔ)料平臺(tái)和兩套鋼筋橫向輸送軌道。它更適用于切割多種規(guī)格和小批量的鋼筋。本機(jī)減少人工勞動(dòng)成本，做到加工出的產(chǎn)品螺紋標(biāo)準(zhǔn)，尺寸準(zhǔn)確，效率高，是我們公司獨(dú)立研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品，套絲鋸切打磨生產(chǎn)線它安裝簡(jiǎn)單，使用方便?？傊?，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上力求多樣化，滿足用戶需要，簡(jiǎn)約有效，以降低成本，追求價(jià)比，為用戶帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效率和收益。

鋸切套絲機(jī)優(yōu)勢(shì)和操作步驟

鋸切套絲機(jī)生產(chǎn)線的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1、整機(jī)設(shè)計(jì)布置根據(jù)鋼筋加工流程合理布置?？焖俦憬莸膶?shí)現(xiàn)了鋼筋各個(gè)工序的無(wú)縫對(duì)接。

2、簡(jiǎn)化了操作步驟，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)了一鍵智能并具程序可視化，極大的符合目前國(guó)內(nèi)勞動(dòng)者的操作素質(zhì)水平。

3、高精度閉環(huán)伺服電機(jī)精1確1定位，定位精度可達(dá)±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的精細(xì)化利用，避免了資源的浪費(fèi)和保障了下部工序的尺寸精度。

4、鋸切主體采用大功率油壓工業(yè)專業(yè)鋸床，鋸切能力強(qiáng)，產(chǎn)量高。特別設(shè)計(jì)雙壓緊機(jī)構(gòu)，鋼筋平頭和鋼筋定尺鋸切均不會(huì)出現(xiàn)翹頭和翻轉(zhuǎn)。

5、模塊化配置，可根據(jù)具體情況增減“鐓粗工序”、“鋼筋平頭工序”、“滾焊機(jī)或彎曲中心的無(wú)縫上料”等。

鋸切套絲機(jī)生產(chǎn)線操作步驟：

1.檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常；

2.檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；

3.接通總電源，設(shè)備上電；

4.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鑰匙開(kāi)關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)上電；

5.檢查面板上的電源指示燈是否正常。

6.上電后觸摸屏進(jìn)入初始畫(huà)面。

7.回參歸零，設(shè)置長(zhǎng)度和卸料倉(cāng)，設(shè)置加工次數(shù)。

8.點(diǎn)擊開(kāi)始運(yùn)行，加工開(kāi)始。