萊帕克(北京)科技有限公司主營(yíng)：基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)裝置,專業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置,綜合操作實(shí)踐裝置

專業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)備廠家

多功能反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置

裝置功能：

1、了解氣固相催化固定床結(jié)構(gòu)和工藝流程；

2、了解氣固相催化流化床結(jié)構(gòu)和工藝流程；

3、了解釜式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和工藝流程；

4、裝置配置有超溫超壓報(bào)警；

5、該裝置由反應(yīng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成；

6、裝置能夠進(jìn)行多種催化反應(yīng)的科研與教學(xué)；

7、裝置可進(jìn)行間歇、連續(xù)操作；

8、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

實(shí)驗(yàn)室裝置

萊帕克匠心打造 教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備

萊帕克教學(xué)儀器廠家?guī)私夂Y板精餾實(shí)驗(yàn)裝置溫度控制的方式及重要性

萊帕克十余年專注于化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備研發(fā)定制，為高校提供實(shí)驗(yàn)裝備與實(shí)驗(yàn)室解決方案。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置溫度控制的方式及重要性，大多數(shù)人還不是很了解。下面和萊帕克化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備廠家一起來(lái)了解下。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質(zhì)作用，由于接觸時(shí)間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質(zhì)效率總不會(huì)達(dá)到理論板效果。通常用塔板效率來(lái)表示塔板上傳質(zhì)的完善程度。

塔板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)。影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質(zhì)（如粘度、密度、相對(duì)揮發(fā)度和表面張力等）塔板結(jié)構(gòu)以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當(dāng)復(fù)雜，目前仍以實(shí)驗(yàn)的方法測(cè)定。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候，通常都需要達(dá)到一定的溫度，以便于物料的反應(yīng)效率可以得到充分發(fā)揮。如果因設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)，使得篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的反應(yīng)溫度超過(guò)一限度時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)瞬間產(chǎn)生的熱量就會(huì)超過(guò)了反應(yīng)系統(tǒng)本身所能承受的限度或負(fù)荷時(shí)，就會(huì)使熱點(diǎn)溫度急劇升高，導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)失去控制，對(duì)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性以及催化劑的活性和壽命等都有不良影響，甚至?xí)茐暮Y板精餾實(shí)驗(yàn)裝置和導(dǎo)致事故的產(chǎn)生。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置中熱電偶的測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)目和位置決定了對(duì)溫度監(jiān)控的準(zhǔn)確性，特別對(duì)熱點(diǎn)溫度的檢測(cè)更為重要，所以要觀察熱點(diǎn)的移動(dòng)和整個(gè)床層溫度分布，同時(shí)與反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物選擇性的變化進(jìn)行關(guān)聯(lián)，從而達(dá)到優(yōu)化操作的目的。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)時(shí)操作壓力的影響

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的壓力是精餾塔主要的控制指標(biāo)之一。在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動(dòng)過(guò)大，就會(huì)破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。

提高操作壓力，可以相應(yīng)地提高篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的精餾能力，操作穩(wěn)定。但在塔釜難揮發(fā)產(chǎn)品中，易揮發(fā)組分含量增加。如果從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和易揮發(fā)組分的濃度。

影響篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進(jìn)料組成、進(jìn)料流量、回流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設(shè)備和管道的凍堵等。

對(duì)于常壓裝置的壓力控制，主要有以下三種方法：

(1)對(duì)裝置頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無(wú)需安裝壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置(冷凝器或回流罐)上設(shè)置一個(gè)通大氣的管道，以保證裝置內(nèi)壓力接近于大氣壓。

(2)對(duì)裝置頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí)，若塔頂冷凝器為全凝器時(shí)，裝置壓力多是靠冷劑量的大小來(lái)調(diào)節(jié)。

(3)用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法來(lái)調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。在生產(chǎn)中，當(dāng)塔壓變化時(shí)，控制塔壓的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)就會(huì)自動(dòng)動(dòng)作，使塔壓恢復(fù)正常。當(dāng)塔壓發(fā)生變化時(shí)，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡(jiǎn)單地只從調(diào)節(jié)上使塔壓恢復(fù)正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。