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不銹鋼精密鑄造的細(xì)節(jié)工藝特點(diǎn)

   不銹鋼精密鑄造在進(jìn)行運(yùn)用的過程中其機(jī)械性能是比較高的，主要是由于其產(chǎn)品的熔點(diǎn)比較高，不銹鋼精密鑄造的鋼液易氧化，在運(yùn)行時(shí)其鋼水的流動(dòng)性差且縮短大，體縮短率為10～14%。

   不銹鋼精密鑄造為了有用的避免其鑄鋼產(chǎn)生其澆注缺乏、縮孔、縮松、冷隔、裂紋及粘砂等缺點(diǎn)，在運(yùn)用的過程中必需求采納比鑄鐵雜亂的工藝辦法。

   不銹鋼精密鑄造在運(yùn)用時(shí)其縮短大大的超越其鑄鐵，在運(yùn)用時(shí)為了有用的避免其鑄件呈現(xiàn)其縮孔以及縮松缺點(diǎn)，在鑄造工藝上大都會(huì)選用冒口和冷鐵以及補(bǔ)助的辦法，這樣就能夠完成次序凝結(jié)。

   不銹鋼精密鑄造中由于鋼液的流動(dòng)性比較差，在運(yùn)用的過程中為了有用的避免其鑄鋼產(chǎn)生冷隔和澆注缺乏的狀況，鑄鋼件的厚壁不能小于8mm，澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)略且截面的尺度比鑄鐵的大。

   不銹鋼精密鑄造會(huì)由于其澆注的溫度高，其鋼水的過熱度大，在運(yùn)用的過程中需求保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，在運(yùn)用的過程中其流動(dòng)性能夠得到其改進(jìn)，可是澆溫過高，會(huì)直接引起粒粗大、熱裂等缺點(diǎn)。

   不銹鋼精密鑄造一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度大約為鋼熔點(diǎn)溫度150度左右，大型的厚壁鑄件的澆注溫度要比熔點(diǎn)高處100度左右。

合金鋼鑄件的三大焊接要點(diǎn)

     焊接是合金鋼鑄件中最s重要的步驟之一，為此，在進(jìn)行焊接的時(shí)候掌握焊接要點(diǎn)，能夠幫助我們的工作順利完成。下面，我公司就為大家介紹一下它的三大焊接要點(diǎn)。

   1、焊接部位

合金鋼鑄件焊接部位宜采用點(diǎn)焊、對(duì)稱焊，然后整體焊的方式，避免應(yīng)力集中 使鑄件開裂，焊接第s一層（打底）時(shí)、如對(duì)接縫較小，可采用3.2焊條。焊接第二層時(shí)，采用4.0焊條，因鑄件較大，可按1/6圈，分段焊接。

   2、裂紋問題

對(duì)焊接中出現(xiàn)的裂紋應(yīng)先沿裂紋兩側(cè)切接坡口，坡口深度和長(zhǎng)度應(yīng)將裂紋部位割除再重新補(bǔ)焊。焊接裂紋時(shí)先封頭，由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對(duì)硬度大于HRC38的，蓋面時(shí)采用AI02焊條。

  3、焊接溫度

對(duì)分層焊接的部位應(yīng)在第s一層溫度冷卻至200-300攝氏度后把焊皮清除干凈后再焊第二層，依次類推。

合金鋼鑄件的三大焊接要點(diǎn)就是焊接溫度、焊接部位以及裂紋問題，因此在焊接過程中要格外注意。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

蠟料

蠟料是精鑄生產(chǎn)中的第s一個(gè)環(huán)節(jié)。眾所周知, 由于鑄件生產(chǎn)的發(fā)展, 相應(yīng)地對(duì)蠟料的要求也是多種多樣的。生產(chǎn)者最簡(jiǎn)便的方法是從市售的蠟料中選用，也可以自己配制，還可以委托專業(yè)工廠按要求生產(chǎn)。但無論何種蠟料其要求的性質(zhì)是相同的, 即: 熔點(diǎn)、凝固點(diǎn)、軟化點(diǎn)、導(dǎo)熱性、流動(dòng)性、收縮性、縮陷性、強(qiáng)度、硬度、韌性、離型性、涂掛性、回用性、尺寸穩(wěn)定性及高溫灼燒后的殘留灰分量等。我們?cè)诰唧w鑄件生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,選用一種蠟料, 要求蠟料在某些方面具有的特點(diǎn)、有主有次;同時(shí)從成本上加以考慮也是重要因素。為了滿足各種鑄件的具體要求，蠟料分為液態(tài)、半液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài); 有填充料的和無填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的; 蠟?zāi)Ｓ玫摹沧⑾到y(tǒng)用的、粘接用的、修補(bǔ)用的、密封用的, 樹脂類蠟料等。單從蠟?zāi)Ｓ孟灹蟻碚f, 其品種也極s多, 并且在繼續(xù)發(fā)展中。有填充料的蠟料( FILLER WAX) 應(yīng)用得比較廣泛，常用的填充料是粉狀聚乙烯、聚ben 乙烯、有機(jī)酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量為總量的30 %～45 % , 這類蠟料有很好的保溫性, 即在較低溫度下能成形, 其流動(dòng)性好, 蠟?zāi)＜?xì)部可清晰再現(xiàn), 例如加有熱硬性ben乙烯、加有異ben二甲酸及加有商品名為P2 FILLER 的三種蠟料, 從104 ℃降到49 ℃的時(shí)間各為59 秒、62 秒及99 秒, 這說明填充料的種類對(duì)蠟料性能的影響是較大的。這類蠟料的收縮率比無填充料的要小5 %以上。與蠟料性能密切相關(guān)的問題是蠟料的制備、使用及處理方法對(duì)蠟料性能的影響。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動(dòng)頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。