東莞興宏隆塑膠材料有限公司主營：色母,色粉,抽粒,塑膠顏顏料

表面波紋：由于熔化材料不是沿模具表面平滑流動以填充型腔，而是沿型腔表面流動呈半凝固波動狀態(tài)或熔化材料有停滯現(xiàn)象。

 銀絲標(biāo)志：由于材料中水分或充氣過多，易揮發(fā)物質(zhì)，對熔化材料的剪切作用過大，熔化材料與模具表面的粘附性差，或異物的快速冷卻或混合或分解變質(zhì)，導(dǎo)致西爾維R型白色針狀條紋或云母片上的彩妝標(biāo)志（水痕），沿塑料制品表面物料流動的方向。

注塑色粉以下六個方面來進(jìn)行色差的控制

減少料筒溫度對色差的影響

   生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

注塑色粉以下六個方面來進(jìn)行色差的控制

減少注塑工藝調(diào)整時的影響

   非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。

   盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。