在全連續(xù)精煉工藝中，興博糧油設(shè)備吸收了國內(nèi)外先進的技術(shù)，結(jié)合多年的實際經(jīng)驗，采用一種獨特的脫膠工藝，在延長磷酸與油反應(yīng)時間的前提下，通過添加特定的添加劑，以最大限度的除去油中磷脂。

在全連續(xù)精煉工藝中，興博糧油設(shè)備吸收了國內(nèi)外先進的技術(shù)，結(jié)合多年的實際經(jīng)驗，采用一種獨特的脫膠工藝，在延長磷酸與油反應(yīng)時間的前提下，通過添加特定的添加劑，以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好?？筛鶕?jù)不同的油種、對產(chǎn)品的不同要求，設(shè)計最 佳的工藝路線。

主工序簡介

1. 水洗脫膠和脫酸工段：

中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經(jīng)計量后進入毛油換熱器回收部分熱量，再通過加熱器加熱到工藝要求溫度，與來自磷酸罐的經(jīng)過計量的磷酸或檸檬酸在混合氣（M401）中混合后進入調(diào)質(zhì)罐調(diào)質(zhì)（R401），使油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質(zhì)量。中和后的油經(jīng)過加熱器加熱到分離溫度（90℃）進入離心分離機分離以除去原油中的磷脂、FFA和其他雜質(zhì)。油則進入水洗工序。水洗：從中和分離機出來的中和油仍然含有大約500ppm左右的皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入5-8%左右的熱水，通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。為了使水洗效果更穩(wěn)定，在水洗時加入磷酸或檸檬酸，油和水災(zāi)混合器重混合后通過加熱器加熱到90-95℃進入水洗分離機分離出殘皂和絕大部分的水，含有皂、油的水進入油水分離箱，捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進一步捕集，廢水排到污水處理站。真空干燥階段：從水洗分離機出來的水洗油仍含有少量不利于油品穩(wěn)定的水，為了除去這些水分，90℃的油被送到真空干燥器內(nèi)進行真空脫水。脫水后的油進到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。

2. 連續(xù)脫色工序：

脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負壓狀態(tài)下采用機械攪拌和蒸汽攪拌結(jié)合的方式，脫色效果更明顯。

脫膠油先進入加熱器加熱到適當溫度（110℃），進入白土混合罐。白土由低位白土箱通過風(fēng)運送到白土?xí)捍婀?，白土添加實行自動計量，并與進油聯(lián)鎖控制。油與白土混合后溢流到連續(xù)脫色器。脫色器采用無動力蒸汽攪拌。脫色后的油進入兩臺交替使用的葉片過濾機過濾。過濾后的油再經(jīng)過安全過濾器后進入脫色油儲罐，脫色油儲罐設(shè)計為真空罐內(nèi)設(shè)噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過氧化值和回色。

3.連續(xù)精煉脫臭工序：

合格的脫色油進入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃）后進入脫臭塔。脫臭塔為組合式，上層式結(jié)構(gòu)填料，主要用來脫去游離脂肪酸等臭味組分，下層是板式塔，主要起熱脫色的效果，并將油中的過氧化值脫到零。脫臭塔出來的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲存。脫臭出來的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)，用填料式捕集器捕集，捕集液為低溫（60-75℃）的游離脂肪酸。當脂肪酸暫存罐的液位較高時則送到脂肪酸儲罐儲存。

4. 自動化控制應(yīng)用在精煉分提車間，通過控制室內(nèi)的電腦終端可以控制整個車間的生產(chǎn)，可以監(jiān)控到每臺設(shè)備的運行狀態(tài)，整個車間可由一人操作完成，生產(chǎn)管理高效。強化生產(chǎn)科學(xué)管理、減少了人工操作的盲目性、降低了生產(chǎn)成本，同時也為管理人員對企業(yè)生產(chǎn)全面了解和掌控提供針對性的數(shù)據(jù)和方法，提高管理效率。全自動電腦屏展示自動控制系統(tǒng)室外冷卻塔真空系統(tǒng)三、主要經(jīng)濟技術(shù)指標主要經(jīng)濟技術(shù)指標The Main Economic Technical Parameters      

1. 蒸汽消耗≤120kg/T油（精煉）最 低可達到95kg  分別是：堿煉≤25kg/T油            脫色≤25kg/T油          脫臭≤70kg/T油          電消耗  ≤15KWH/T油 (精煉）     分別是：堿煉≤9KWH/T油            脫色≤3KWH/T油            脫臭≤3KWH/T油

2. 水耗: (軟水)     150Kg/T油（精煉）

3. 壓縮空氣30M3/小時     

5. 煤耗          23 Kg /T油

6. 磷酸用量       0-2 Kg /T油

7. 堿用量         酸價×1 Kg/ T油

8. 白土耗量       5-20Kg /T油

9. 廢白土含油量    ＜28%

10. 循環(huán)冷卻水量    約100M3/h（精煉）

11. 精煉損耗  Refining losses       

(1) 脫膠損耗=含膠量×1.2

(2) 脫酸損耗=酸價×1.2 (化學(xué)精煉)   脫酸損耗=酸價×0.6 (物理精煉)   

(3) 脫色損耗=白土量×0.25%     

(4) 脫臭損耗≤0. 5%