五、環(huán)保無臭氣
1、整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計(jì)，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置;
2、采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少;
3、冷凝水(污泥水份)處置簡單，可直排;
4、適應(yīng)城區(qū)、鄉(xiāng)村、風(fēng)景名勝區(qū)污水廠;
六、經(jīng)濟(jì)節(jié)約
1、占地面積小，平均處理每噸濕泥占地約4m2;
2、可安裝在地下室，節(jié)約土地面積;
3、無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本;
4、設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短，節(jié)約時(shí)間成本;

七、智能運(yùn)行
1、設(shè)備全自動運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本;
2、“PLC+觸摸屏”智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制;
3、出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%);
八、穩(wěn)定耐用
1、采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長;
2、運(yùn)行過程無機(jī)械磨損，使用壽命15年以上;
3、無易損、易耗件，使用管理方便;

三、節(jié)能設(shè)計(jì)
1、采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗125kw.h;
3、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h;
4、每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全無危害
1、全封閉40—75℃低溫工作，無需充氮運(yùn)行;
2、干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚(yáng)塵和爆炸隱患;
3、污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;
4、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);
5、干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn);
6、出料溫度低(<50℃)，無需冷卻，直接儲存;

污泥處理現(xiàn)狀
眾所周知污泥是一種非常危險(xiǎn)但又非常難處理的廢棄物，污泥處理一直是世界難題。目前，世界主要污泥處理方式主要是填埋、焚燒、堆肥等方式。近年來，我國污泥處理處置各項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備有了較大進(jìn)展。但與歐美、日本等發(fā)達(dá)國家相比，我國的污泥處理處置技術(shù)路線不明晰，相關(guān)的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范還不夠完善。目前，我國污泥處理處置總體狀況以土地利用形式為主。仍有大部分的污泥沒有得到合理的處置，將會對環(huán)境帶來潛在的危害。國內(nèi)絕大多數(shù)城市的污泥并未得到有效的處理處置。一方面，大多數(shù)污水處理廠的污泥僅實(shí)現(xiàn)了初步減量化，未實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化；另一方面，真正實(shí)現(xiàn)安全處置的污泥的比例不超過20%，導(dǎo)致污染糾紛和群眾舉報(bào)大量增加。污泥處置不同方式的比例分別是：土地填埋占60%~65%、污泥好氧發(fā)酵農(nóng)用約占10%~15%、污泥自然干化綜合利用占4%~6%、污泥焚燒占2%~3%、污泥露天堆放和外運(yùn)占15%~20%。其中，土地填埋、露天堆放和外運(yùn)的污泥在我國絕大部分屬于隨意處置。
常規(guī)設(shè)備的污泥干化原理及缺點(diǎn)以滾筒熱風(fēng)爐烘干系統(tǒng)為例說明：
1）燃燒轉(zhuǎn)化的制熱量在烘干過程中利用率低。烘干過程中熱量通過尾氣直接排放，尾氣中的顯然和潛熱均不能循環(huán)利用。
2）尾氣排放必須經(jīng)過除塵、除臭處理。
3）高溫干化產(chǎn)生大量有毒有害氣體。同時(shí)粉塵更多。加大了處理難度。