輪碾機是以碾砣和碾盤為主要工作部件而構成的物料破(粉)碎或混練的設備。作為破碎(粉碎)的設備稱為干碾機。例如碾盤回轉(zhuǎn)式輪碾機有一對碾砣和一個碾盤，物料在轉(zhuǎn)動的碾盤上被碾砣碾碎。碾盤外圈有篩孔，碾碎的物料從篩孔中卸出。在耐火材料工業(yè)中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用來對物料進行中碎和細碎。用這種干碾機破碎的產(chǎn)品顆粒近似球形，棱角不尖銳。干碾機構造較簡單、制造和維修比較容易、進料尺寸要求不太嚴格，但能量消耗大、生產(chǎn)效率較低。 

作為混合的設備稱為濕碾機，它的構造與干碾機相似，只是碾盤上無篩孔，碾砣較輕，有卸料機構等。將配合料和水加入碾內(nèi)，經(jīng)混練均勻后，用卸料機構將料卸出。在混合過程中既有攪拌也有擠壓作用，能較好地排除物料顆粒間的空氣，使所混合的泥料水分均勻，顆粒表面潤濕充分，混練效果好，但對物料的粒度有一定的破壞作用。濕碾機較笨重，產(chǎn)量較低，能量消耗較大，但混練泥料的質(zhì)量好。 

輪碾機按碾輪旋轉(zhuǎn)方式分輪轉(zhuǎn)式輪碾機和盤轉(zhuǎn)式輪碾機。輪轉(zhuǎn)式輪碾機碾盤固定而兩個碾輪在輪碾機碾盤上繞主軸公轉(zhuǎn)，同時碾輪在物料摩擦力的作用下，繞各自水平軸作自轉(zhuǎn)。這種輪碾機在工作時產(chǎn)生很大的離心力，振動較大。特別是當兩個碾輪不平衡時更為嚴重，因此應用受到限制。 盤轉(zhuǎn)式輪碾機通過物料的摩擦作用，使碾輪繞自己水平軸只作自轉(zhuǎn)而不作公轉(zhuǎn)。這種類型工作平穩(wěn)、動力消耗低、無沖擊振動，故應用較廣。

輪碾機按工藝用途分濕磨輪碾機(可處理含水量超過15—16%的原料)，干磨和半干磨輪碾機(在物料含水量為10—11%以下時使用)，破碎與拌合輪碾機(對不同組分的物料破碎和拌合同時進行). 

輪碾機按操作方法分連續(xù)式輪碾機(加料、卸料連續(xù)進行)和間歇式輪碾機(加料、卸料間歇進行)。輪碾機按碾輪材質(zhì)分鐵質(zhì)輪碾機和石質(zhì)輪碾機，輪碾機的規(guī)格以碾輪的直徑x寬度表示。

操作與維護

輪碾機在安裝時，一定要使立軸垂直碾盤。找正時可先將立軸吊起，移動碾盤，使碾盤中心孔對準輪碾機立軸，然后將立軸垂直落入孔中。兩個碾輪一定要重量相等，旋轉(zhuǎn)半徑相等。如果為了增大滾壓面積而使兩個碾輪旋轉(zhuǎn)半徑不等，則要調(diào)整兩輪重量以平衡離心力。但這樣做很麻煩，為了安裝方便，一般不采用。輪碾機周圍應砌上水泥圍墻，圍墻內(nèi)有石條排列，以防碾輪甩出，確保運轉(zhuǎn)安全。待安裝完畢，檢查各部位螺絲緊固后，即可試車。如運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響，即可投入生產(chǎn)。如有異常聲響，應立即停車檢查。輪碾機在工作時，除了對物料進行壓碎之外，還伴有碾磨。碾輪越寬，相對滑動現(xiàn)象就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用輪碾機粉碎不同料性的物料時，輪寬的選擇應體分析。輪寬一般300之間，若要有較大碾磨作用(如對硅石)進行粉碎時，碾輪可選寬一些;若主要靠壓碎時，輪寬可選小些，以不致消耗過多的能量，石輪磨損很快，一般兩個月就需更換，一對石輪同時更換。更換前要提前備好方套，下到新石輪的槽中，用水泥灌好。安裝時要注意石輪的位置，石輪太靠近碾盤中心時，水料不宜沖出去，出料慢，因而受到反復碾壓，料過細，易造成懸浮料;石輪若遠離碾盤中心，水料直沖出去，料粒粗，達不到粉碎要求。由于受到設備安裝高度的限制，石輪和碾盤不能同時更換。一般300mm厚的碾盤壓薄至300—600mm厚時再更換。操作時要空車啟動，運轉(zhuǎn)正常后再送料;停車時，需提前15min關閉送料設備，待碾底料卸空后再停車。

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