硬質(zhì)合金脫焊的原因比較復(fù)雜，其主要因素有釬料、釬劑、釬焊工藝等。
釬焊時(shí)所用焊料的強(qiáng)度達(dá)不到工作要求或釬料對(duì)硬質(zhì)合金的潤(rùn)濕性差，會(huì)直接導(dǎo)致工具脫焊。
釬焊時(shí)因釬劑選擇不適當(dāng)會(huì)發(fā)生脫焊。
釬焊溫度過(guò)高或過(guò)低而產(chǎn)生脫焊。

釬焊操作手法不當(dāng)形成的脫焊主要有：釬焊時(shí)沒(méi)有排渣或是排渣不充分；釬料未完全凝固時(shí)移動(dòng)工具；釬料、釬劑添加方式不正確；加熱溫度場(chǎng)不均勻，尤其是外部溫度高、內(nèi)部溫度低。

改善硬質(zhì)合金的釬焊潤(rùn)濕性、流鋪性的主要措施有：1、針對(duì)性的選擇硬質(zhì)合金釬料；2、對(duì)釬焊表面仔細(xì)清理、噴砂、磨削和研磨拋光，去除表面殘留碳和氧化性物質(zhì)；3、選擇高活性釬劑；4、表面鍍鎳或銅；5、采用化學(xué)處理進(jìn)行表面改性。

釬焊溫度是釬焊過(guò)程中重要的工藝參數(shù)，一般而言，釬焊溫度應(yīng)適當(dāng)?shù)母哂阝F料的液相線，通常定為比釬料的液相溫度高25-50°C。