針對粉碎機(jī)設(shè)備磨損嚴(yán)重，影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命和物料的加工效果等問題，展開對粉碎機(jī)錘片磨損機(jī)理進(jìn)行了研究。研究發(fā)現(xiàn)普通錘片磨損后工作斷面形成凸型，而經(jīng)表面滲碳處理的自磨刃錘片磨損后工作斷面形成凹型。為此，在分析這兩種錘片磨損機(jī)理的基礎(chǔ)上，對粉碎機(jī)粉碎效果進(jìn)行了對比試驗(yàn)。結(jié)果表明，普通錘片的磨損為顯微切削和犁溝，自磨刃錘片的磨損為塑性變形而疲勞脫落。采用自磨刃錘片的粉碎機(jī)比普通錘片的粉碎機(jī)在生產(chǎn)率上提高 2.63% ，千瓦時(shí)電產(chǎn)量提高 4.86% ，粒度均勻度也有所改善。

粉碎機(jī)的維修保養(yǎng)

1、 生產(chǎn)過程中須經(jīng)常檢查軸承的溫升當(dāng)溫升超過50℃時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查查明原因是并排除故障。

2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動皮帶易伸長應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況若磨損后生產(chǎn)率下降粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑采用2號特種脂度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2上測或3/4下測切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)加普通鈣基潤滑脂。