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慢走絲加工常見的工藝問題

中創(chuàng)欣星——專業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導率高，使工件表面粗糙度增加。

慢走絲加工發(fā)生斷絲后，該如何處理？

慢走絲加工斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再從下噴嘴處穿過，然后回到暫停點繼續(xù)加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數(shù)調(diào)小，等放電正常后再恢復正常參數(shù)。注意切割錐度零件時，斷絲后穿好絲繼續(xù)加工前一定要把Z軸移回到原來的高度處。

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慢走絲線切割加工使用上都有哪些技巧？

生活中的電火花線切割也叫線切割。就是在電火花穿孔及成形上不斷發(fā)展起來的。它讓電火花加工在眾多領域的應用得到極快的發(fā)展，并且在某些方面已成功取代電火花穿孔及成形加工工藝?，F(xiàn)在慢走絲線切割加工在電火花機床中已經(jīng)占有大半領域，如何才能將它使用好呢? 1、打開線切割設備打開設備中的電源及控制器開關，并且控制24V步進驅(qū)動電源、高脈沖電源開關，這樣就可初步控制機器了。 2、輸入具體操作尺寸在操作過程中根據(jù)加工部件圖紙、尺寸、工件情況計算座標點并且編制加工程序，并注意工件裝夾方式及機器中鉬絲的直徑，還有就是選擇恰當切入部位，這些都是要積極關注的，否則機器加工的部件就會出現(xiàn)偏差，讓部件報廢，容易出現(xiàn)加工事故。 3、開始加工在設置好后就可開啟走線電機、水泵和控制面板上的開關。把粗調(diào)開關調(diào)整到自動位置，然后打開開關，這樣就進入線切割加工階段，在加工的時候，調(diào)節(jié)好微調(diào)開關和軟件微調(diào)兩個重要的開頭，這樣就讓機器進入到加工較佳狀態(tài)。 4、關閉開關在加工結束之后，按順序關閉高頻脈沖開關就可以了，同時水泵開關也要關閉，還有就是關閉粗閉儲絲筒上面的主控開關，假如機器帶剎車關機的話，就要按下總電源開關上面的紅色按鈕就行了。