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淺析螺旋鋼管的經(jīng)濟(jì)性分析螺旋鋼管在高溫條件下具有優(yōu)良的性能，能滿足超（超）臨界鍋爐所需在高參數(shù)下保持高機械強度的要求。在同樣的溫度和壓力下，螺旋鋼管與超臨界條件下使用的合金材料比較，壁厚大幅減少，受熱面積所用的不銹鋼管隨其性能的提高而用量也減少。

為螺旋鋼管和幾種鋼材用作受熱管時的壁厚。假設(shè)制造同樣鍋爐的成本不變，以TP347H不銹鋼管為基礎(chǔ)當(dāng)量，計算其他材料的重量比率，成本比率與重量比率成反比。數(shù)據(jù)表明：螺旋鋼管在成本比率126%之下，其重量比率是當(dāng)量的79%，管材的壁厚只有當(dāng)量的74%．以上說明，螺旋鋼管的性價比比其他鋼材優(yōu)越，可大量使用

螺旋鋼管和不銹鋼管的表面加工有什么不同

我們首先說下不銹鋼管原面： 熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。    鈍面：NO.2D 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。

表面的加工以及級別的不同，特征與用途不同，都會導(dǎo)致不同的處理方法，在應(yīng)用上還是需要相當(dāng)?shù)淖⒁馀c謹(jǐn)慎。

螺旋鋼管的表面處理首要運用鋼絲刷等東西對鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達(dá)Sa2級，動力東西除銹可到達(dá)Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，東西除銹結(jié)果不睬想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

毛絲面HAIRLINE：HL NO.4經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品（細(xì)分 150-320號）。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。

亮面：BA 經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。

螺旋鋼管的噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的幻想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。

一般螺旋鋼管長度是12米，這么長在探傷范圍之內(nèi)，螺旋鋼管探傷的范圍是根據(jù)探傷設(shè)備決定的，一般探傷設(shè)備是7.5米，為12米，如果是非定尺12米的情況下怎樣探傷呢？我們可以用分割法，把低于7.5米需要探傷的螺旋鋼管生產(chǎn)按它的倍數(shù)或著是拼成大于7.5米的螺旋鋼管來探傷。

X射線探傷是利用材料厚度不同對X射線吸收程度的差異，通過用X射線攝片法和工業(yè)電視實時成像，從軟片和成像上顯出材料、零部件及焊縫的內(nèi)部缺陷。如裂紋、縮孔、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等，確定位置和大小。根據(jù)觀察其缺陷的性質(zhì)、大小和部位來評定材料或制品的質(zhì)量，從而防止由于材料內(nèi)部缺陷、加工不良而引起的重大事故。X射線探傷是利用X射線可以穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中具有衰減的特性，發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測方法。X射線的波長很短一般為0.001～0.1nm。X射線以光速直線傳播，不受電場和磁場的影響，可穿透物質(zhì)，在穿透過程中有衰減，能使膠片感光。