耐磨陶瓷
耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)/無(wú)機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。

中文名
耐磨陶瓷
外文名
無(wú)
主要原料
AL2O3為主要原料
熔劑
以稀有金屬氧化物為熔劑，
性能特點(diǎn)
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

耐磨陶瓷
2. 耐磨性能極好
經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落。
常用規(guī)格
10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm；
10×10×3mm， 15×15×3mm；
17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；
20×20×5mm， 50×60×6mm；
50×60×8mm 120×80×25mm。
并可根據(jù)需要定制加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬?gòu)?fù)合件。
每一種工程陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，因此必須針對(duì)陶瓷使用的工況進(jìn)行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無(wú)法達(dá)到預(yù)期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下：
1. 使用溫度范圍及變化；
2. 腐蝕介質(zhì)；
3. 受力情況；
4. 硬顆粒碰撞入射角；
5. 粒子沖蝕強(qiáng)度
在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對(duì)一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價(jià)格比，適合絕大多數(shù)場(chǎng)合使用。而燒結(jié)碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會(huì)考慮使用。
主要耐磨材料硬度比較圖：

起草階段
耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下
所示：
耐磨陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量
成形方法 結(jié)合劑舉例 <結(jié)合劑用量（質(zhì)量%）
千壓法 聚醇縮丁醛等 1~5
澆注法 丙烯基樹脂類 1~3
擠壓法 纖維素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3
結(jié)合劑可分為潤(rùn)滑劑、增塑劑、分散劑、表面