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不銹鋼精密鑄造的工藝流程和研究

     不銹鋼精密鑄造在進(jìn)行制作的過程中是有有一定的工藝流程的，制作的過程中可以有效的根據(jù)其產(chǎn)品的不同形狀來做模具，不銹鋼精密鑄造可以有效的分為上下凹模方式，有效的通過其刨、銑 、蝕、車、電火花等綜合工序進(jìn)行完成。

     不銹鋼精密鑄造的尺寸以及凹坑形狀是有效的跟其產(chǎn)品的板邊是一致的，在使用時(shí)主要是因?yàn)榕D模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此在進(jìn)行選擇時(shí)其熔點(diǎn)不高且硬度不高，在使用時(shí)價(jià)格比較便宜且重量較輕的鋁合金材料做模具。

     不銹鋼精密鑄造在生產(chǎn)時(shí)需要有效的對其蠟?zāi)５闹苓呌嗔窟M(jìn)行精修，在使用時(shí)有效的去毛刺后將多個(gè)單一的蠟?zāi)Ｕ吃陬A(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上，此模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。

     不銹鋼精密鑄造會(huì)有效的將其已經(jīng)固定的模頭上的多個(gè)蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻噴上第s一層細(xì)砂，此砂顆粒很小、很細(xì)，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。

     不銹鋼精密鑄造在第s一次砂噴完成并自然風(fēng)干后，在使用的過程中會(huì)在蠟?zāi)５谋砻嫔侠^續(xù)上工業(yè)膠水，然后在有效的噴上第二層砂，其顆粒大小要比之前的第s一層砂來的大、來的粗，噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。

    不銹鋼精密鑄造在第二次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進(jìn)行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。然后有效的根據(jù)其體積的大小以及表面要求以及自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)，一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。

閥門鑄造工藝流程是怎樣的？

熔模鑄造有以下特點(diǎn)：

    1、產(chǎn)品尺寸精度高，表面粗糙度低  

熔模鑄件尺寸精度最s好可達(dá)到名義尺寸的5‰, 粗糙度可達(dá)Ra0.8-3.2μm. 從而大大減輕了后續(xù)機(jī)械加工的工作負(fù)擔(dān)。在近凈形甚至凈形情況下，機(jī)械加工幾乎全部被取消。

2、鑄件機(jī)械性能優(yōu)越，綜合工藝成本低  

由于該工藝本身的優(yōu)越性和穩(wěn)定性，鑄件的機(jī)械性能可以保持在較高的水平上。  

熔模鑄造特別適合于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件。不銹鋼精密鑄造在生產(chǎn)時(shí)需要有效的對其蠟?zāi)５闹苓呌嗔窟M(jìn)行精修，在使用時(shí)有效的去毛刺后將多個(gè)單一的蠟?zāi)Ｕ吃陬A(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上，此模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。合理設(shè)計(jì)的單一鑄件有時(shí)可以代替多個(gè)零件的組合裝配結(jié)構(gòu)，可以省卻多道沖壓、鍛造、機(jī)械加工，焊接等傳統(tǒng)工藝。同時(shí)鑒于該工藝的強(qiáng)大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕。可以明顯降低產(chǎn)品的綜合成本。  

3、材質(zhì)適應(yīng)廣泛

熔模鑄造適合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。尤其適合難于鍛造、焊接、機(jī)械加工的材料。  

4、優(yōu)良的柔性生產(chǎn)性  

熔模鑄造無需非常復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，模具種類和加工方案也靈活多樣。對于生產(chǎn)批量無要求,特別適于多品種,小批量的生產(chǎn)模式。  

5、鑄件外表精細(xì)  

熔模鑄造可以逼真地反映模具的形狀，故可以在鑄件表面鑄出精細(xì)的文字或圖案。可以提升產(chǎn)品的美觀性及藝術(shù)價(jià)值。

蠟?zāi)Ｖ圃?/strong>

蠟?zāi)Ｖ圃炫c隨后的組裝、制殼、脫蠟、澆注、清整一樣, 要強(qiáng)調(diào)的是操作工藝的重要性, 各個(gè)環(huán)節(jié)之間的配合,必須執(zhí)行各個(gè)工序的工藝卡及相關(guān)的技術(shù)管理文件。現(xiàn)在耐熱鋼鑄件的熱處理工藝在不斷的提高，在使用的過程中盡最s大的可能其發(fā)揮鋼材的潛力，有效的提高其整個(gè)工件的使用壽命以及性能，非常有效的消除其毛坯等缺陷，有效改善其設(shè)備的工藝性能，為后續(xù)的工序做好準(zhǔn)備。并要在貫徹執(zhí)行中不斷完善有關(guān)文件以適應(yīng)正常生產(chǎn)的需要。每個(gè)崗位上的工作人員必須對有關(guān)的工藝卡中的內(nèi)容和要求有充分的理解和切實(shí)的執(zhí)行, 否則盡管有各類技術(shù)文件, 其結(jié)果形同虛設(shè)。在缺陷的防止、材料利用、設(shè)備維修, 工夾具制造和檢驗(yàn)、廢品分析、修補(bǔ)、報(bào)廢等方面都要有章可循, 有人負(fù)責(zé), 將工藝制度切實(shí)地貫徹在整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中。