東莞市正裕橡塑制品有限公司主營(yíng)：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼

3MVHB雙面膠廠家

1、光滑的紙質(zhì)包裝箱上的不干膠帶。      用刀片刮個(gè)開頭，用手慢慢撕下即可。若嫌速度太慢，可用電吹風(fēng)略微加熱。      2、本色漿紙質(zhì)包裝箱上的不干膠帶。      用電腦吹風(fēng)加熱，可開到弱風(fēng)檔，用刀片刮個(gè)開頭，重點(diǎn)加熱膠帶背面，注意不要過(guò)份加熱，那會(huì)把3MVHB雙面膠吹變形的?？偖a(chǎn)量超過(guò)1000萬(wàn)噸，其中美國(guó)占41%、歐洲占34%、日本占10%、其他國(guó)家占15腸。用手緩慢撕下，整個(gè)過(guò)程一定要小心。那種印有圖案的膠帶，或多或少都會(huì)殘留一點(diǎn)痕跡，注意不要過(guò)份加熱，否則，會(huì)殘留更多。一點(diǎn)秘技：揭得越快，殘留越少，但也越容易撕破紙箱。具體效果，可能跟許多方面都有關(guān)系，但是只要熟練，大部份情況下，還是能讓人滿意的，等再次封上，不仔細(xì)查看，是不容易發(fā)現(xiàn)的。

鳳崗橡膠制品加工

（1）對(duì)混煉的影響

橡膠對(duì)油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關(guān)：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時(shí)加入油，可減小生熱、降低能耗。

（2）對(duì)壓出的影響

膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度

（3）對(duì)硫化的影響

隨著膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進(jìn)劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。

含芳烴油多的操作油，有促進(jìn)膠料焦燒和加速硫化的作用。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過(guò)厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過(guò)大;平板壓力不足;模具沒(méi)有相應(yīng)的余膠槽。可以從這些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過(guò)多;膠料焦燒。摻有雜質(zhì)的膠帶有很多不規(guī)則分布的白點(diǎn)，用手壓不散去，是與氣泡不一樣的?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒(méi)有完全排氣;模具無(wú)排氣線?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過(guò)多或是過(guò)少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理?？梢詮倪@些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。