超快激光（天津）機械設(shè)備有限公司主營：天津切板機,天津切管機,天津板管一體機,激光切割機

超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。

數(shù)控切割機有哪些技術(shù)優(yōu)勢？

數(shù)控切割機應(yīng)用目前市場上的熱切割方法是火焰切割和等離子切割，但考慮到激光切割與火焰和等離子切割更相關(guān)，切割質(zhì)量和切割效果在激光切割之前得到了改善。 復(fù)雜性原則并不多。 許多公司和用戶了解以下內(nèi)容，為您做的分析。  

切割穿孔技術(shù)，除少數(shù)情況外，任何一種熱切割技術(shù)都可以從板邊開始，通常在板上制作一個小孔。 在激光打孔機之前，從孔中沖出沖頭，然后從孔中切出激光。 數(shù)控切割機有兩種基本的沖孔方法：無沖壓。  穿孔材料在連續(xù)激光照射后在中心形成凹坑，然后通過使用氧氣流通過激光束快速除去熔融材料以形成孔。 孔的大小和厚度一般為一半，爆孔直徑的平均厚度為一半，因此爆孔孔徑大，厚板不圓，不用于零件 加工精度高。數(shù)控編程，可加工恣意的立體圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時。 數(shù)控切割機只能用于廢料。 另外，用于穿孔的氧氣壓力與切割的氧氣壓力相同。  數(shù)控切割機脈沖激光峰值功率穿孔導(dǎo)致少量材料熔化或蒸發(fā)。 數(shù)控切割機通常用作輔助空氣或氮氣，以減少放熱膨脹，膨脹氣體，降低氣體壓力，并具有低氧氣壓力。 每個脈沖激光器僅產(chǎn)生小顆粒，其可以是深度的。 因此，它將在幾秒鐘內(nèi)穿透板的厚度。 在穿孔完成后，立即使用氧氣代替輔助氣體進(jìn)行切割。

PCB分板機的使用方法介紹

1把機器放置在水平的工作臺上，并使機體接地、防止靜電產(chǎn)生；  

2將電源線一端插入機體電源插孔中，另一端與220V交流電源相接；將腳踏開關(guān)連接到腳踏 開關(guān)插孔中，暫不打開電源開關(guān)；  

3根據(jù)所分PCB板的厚度不同對其上刀高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整結(jié)果：在下刀上放置一厚度為 0.1MM的紙張，撥動上刀座滑動時，紙上有清晰平直均勻的劃痕為較好；

4根據(jù)所分PCB上元件的高底對分板機前后托板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，前托板以可放手作業(yè)、不易疲勞操作，后托板以不影響正常作業(yè)為易；  

5打開電源對上刀的行程（以PCB的大小決定）和速度進(jìn)行設(shè)定（SPEED燈綠色滅時為低速運轉(zhuǎn)，反則為高速運轉(zhuǎn)）打開總電源開關(guān)后，行程指示燈為A行程，需要根據(jù)板的行程更改行程，如需要B行程則如上圖先 按4行程按鍵指示燈閃爍，再按3行程按鍵，指示燈亮則設(shè)置成功，C、D行程設(shè)置同樣方法。金屬激光切割機除了根據(jù)切割情況選擇適合的割嘴型號及氣壓參數(shù)外，對切割與鋼板之間高度需要根據(jù)切割材料厚度增減，不同的厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的。        

6用雙手將待分PCB的V-CUT槽卡在上刀行程之內(nèi)的下刀刀刃上（不可歪斜），用腳踩腳踏開關(guān)

數(shù)控切割機性能對比？

數(shù)控切割機從控制方式來區(qū)分，分為數(shù)控切割機和手動切割機。

數(shù)控切割機 就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進(jìn)行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數(shù)控切割機。

激光切割機為效率最快，切割精度高，切割厚度較小，成本比較昂貴。等離子切割機切割速度也很快，現(xiàn)在市面上最普遍使用的一種?；鹧媲懈顧C針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

等離子切割機：

切割品質(zhì)：傾角·受熱影響的區(qū)域小，基本無熔渣，良好的精細(xì)切割效果；

生產(chǎn)能力：切割各種厚度的金屬材料時速度均極快，穿孔速度極快；

運行成本：易損件使用壽命長，生產(chǎn)效率良好，切割品質(zhì)哈，導(dǎo)致單次操作的成本比其他技術(shù)低；

維護(hù)方式：通?？捎蓮S內(nèi)維護(hù)小組對許多組件進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。

激光切割機：

切割品質(zhì)：傾角 ，受熱影響的區(qū)域小 ，基本無熔渣，在最窄彎度條件下可達(dá)到良好至精細(xì)切割效果；

生產(chǎn)能力：割炬可快速脫開，提高了生產(chǎn)效率 ，切割厚度低于6mm的的金屬材料時速度極快，金屬越厚，速度越慢， 金屬越厚，穿孔時間越長。一般激光切割運用在非金屬切割金屬方面只有高精密的會使用激光切割；

運行成本：由于切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護(hù)成本高以及切割速度相對低，導(dǎo)致單次操作的成本高；

維護(hù)方式：需要專業(yè)技術(shù)人員完成復(fù)雜的維護(hù)工作！