泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

金屬縱剪分條線裁切的基本原理

   縱剪分條線又指（滾剪，圓盤剪，輥剪，其工作的過程和剪切機(jī)理比較復(fù)雜，剪切質(zhì)量與被切板材的材質(zhì),厚度,硬度,刀外徑和刀刃鋒利度密切相關(guān).總的來說,板材分條需要經(jīng)過"咬入,變形,滑移,斷裂"等過程,其中"咬入和變形"是剪切過程,而"滑移"階段是被拉斷的過程.因此,上下圓刀間的水平間隙,重疊量,咬入角對(duì)于板材的剪切分條質(zhì)量有非常重要的關(guān)系.

   縱剪分條線主要適合于布料、編織物等材料的裁切，其主要是采用切刀來自動(dòng)控制加熱的溫度和方式，然后再進(jìn)行裁切讓封邊不散自動(dòng)封卷，變頻調(diào)速控制的方式，使得在裁切的過程中封邊更加平穩(wěn)、流暢，同時(shí)還減低了材料的損耗，降低了成本的支出。值得注意的是，其切刀所采用特殊的工藝加工合金產(chǎn)品，這樣大大的提高了裁切材料的使用壽命。

分條機(jī)精度對(duì)加工板材質(zhì)量起著決定性的作用

1.上下刀軸不平行

   眾所周知，分條機(jī)很寬，一旦上下刀軸不平行，那就會(huì)發(fā)生傳動(dòng)側(cè)一側(cè)的刀片已經(jīng)開始裁切，而操作側(cè)一頭還沒有切到，也可能反一反。如一定要操作側(cè)也切到，分條機(jī)刀片的重疊量在軸向個(gè)位置就不同了。重疊量不同，帶料質(zhì)量也難以保證。

   2、上下刀軸軸肩有位差

   圓刀間的間隙精度，包括名義間隙，動(dòng)態(tài)間隙，累積間隙都對(duì)邊部毛刺有重要的影響。間隙過大，邊部毛刺就大，間隙過小，帶料邊部就會(huì)形成碎狀毛刺。如果說，圓刀精度很高，分條機(jī)的精度也高，但就是上下刀軸的軸肩有位差，這就會(huì)使原先處于對(duì)稱狀態(tài)的、并有很正確的雌雄刀單元發(fā)生中心偏離，因而使帶料兩邊的間隙發(fā)生變化，一個(gè)會(huì)變大，一個(gè)會(huì)變小。從而使帶料兩邊都產(chǎn)生毛刺。以裁切0.2mm薄銅為例，它的單邊間隙應(yīng)為0.015mm，如果軸肩位差為0.005mm，雖然已經(jīng)很小了，但兩邊的間隙就會(huì)變成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的對(duì)稱性發(fā)生變化。在這樣的情況下，銅板的裁切質(zhì)量就保證不了，如果切的是又窄又厚的銅板，因兩側(cè)變形不一樣，還會(huì)使帶料發(fā)生側(cè)彎。

   3、軸肩對(duì)軸身的跳動(dòng)

   軸肩是所有圓刀、膠環(huán)、厚、薄墊的定位基準(zhǔn)。如果它們之間不互相垂直，那所有在軸上的工具，在螺母的壓力下就會(huì)發(fā)生偏斜，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上下刀軸的雌雄刀單元的間隙在刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生周期性的波動(dòng)，在金屬板帶的縱向就會(huì)產(chǎn)生毛刺時(shí)有時(shí)無的現(xiàn)象。

分條機(jī)中墊木條起到的重要作用

  金屬分條機(jī)及整平橫切設(shè)備配套附件有：分條刀,分條機(jī)膠圈,墊木條,金屬縱剪分條刀、隔套、隔片、液壓螺母、羊毛氈、夾木條、液壓油、液壓站、成型模具、維修改造、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、液壓管、代購設(shè)備、技術(shù)服務(wù)、橫剪刀、成套電控、二手設(shè)備買賣等。

   金屬分條機(jī)在縱剪切過程中要保證剪切精度時(shí)用于壓平板面使其在分切時(shí)寬度及毛刺精度高化；材質(zhì)目前采用電木及實(shí)木較多，表面粘有耐磨羊毛氈，一般應(yīng)用在縱剪壓延冷軋板相對(duì)板要求不是很高的情況下使用，如表面有涂層一般采用PU膠圈。